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Se describen y estudian una serie de composiciones cerámicas del Patrimonio Histórico-Artístico y Cultural (siglo XVI) que existen en la iglesia del Convento Madre de Dios de Sevilla. Se trata del denominado frontal de altar y dos paneles laterales, realizados mediante la técnica del azulejo plano polícromo (12,5 x 12,5 cm). Son de temática apocalíptica y están ubicados debajo de un retablo de madera dedicado a San Juan Evangelista. El estudio llevado a cabo ha permitido apreciar su interés y singularidad desde el punto de vista histórico-artístico y ceramológico, con modelos poco frecuentes o desconocidos en la cerámica, en general, y sevillana en particular, así como su estado de conservación, que no es bueno debido a su notable deterioro.
Se discute sobre la documentación existente de la obra y las pruebas de su autoría por la firma AV.GTSA:FA que se atribuye a Cristóbal de Augusta, según se ha logrado deducir. Por último, se ha realizado una reconstrucción virtual de la obra mediante el uso de la fotografía digital y de herramientas informáticas, así como una propuesta de intervención para una posterior labor de restauración.

En este trabajo se presentan los resultados del proceso de molienda mecánica de alta energía de distintos coques (un coque de recarburación, otro regular y otro combustible) con contenido variable de azufre desde 0.23, 0.71 y 6.03% en peso procedentes del refino del petróleo, respectivamente. La influencia de parámetros experimentales de molienda, como velocidad y tiempo, se ha estudiado utilizando dos molinos planetarios de alta energía, con diferente velocidad, 400 y 600 r.p.m. Las muestras molidas han sido caracterizadas tanto morfológica como estructuralmente por diferentes técnicas experimentales. El tamaño medio de partícula ha sido de 50 μm después de 16 h a 400 r.p.m. En el caso de la molienda a más alta velocidad, se alcanzan dichos tamaños de partícula después de 8 h. Paralelamente, se ha determinado la superficie específica de los coques molidos con el tiempo de molienda, viéndose que este factor solo influye en el coque de recarburación. El comportamiento térmico muestra que el coque de recarburación presenta una temperatura de inicio (onset) de descomposición menor que el resto de los coques y además ésta decrece con el tiempo de molienda. Se ha medido el contenido en oxígeno y nitrógeno observándose un comportamiento diferente según el coque estudiado, observándose un aumento del contenido de oxígeno con el tiempo de molienda en el coque de recarburación y el coque regular.

Se han estudiado estructuras de feldespatos potásicos triclínicos (microclinas) intercrecidos con feldespatos sódicos en texturas pertíticas procedentes de pegmatitas graníticas a diferentes escalas de observación, mediante microscopía de luz transmitida (MLT), difracción de rayos-X (DRX), resonancia magnética nuclear de alta resolución del núcleo 27Al (RMN), y mapas químicos de contenido en Na por microsonda electrónica (ME). Las pertitas pegmatíticas son sistemas complejos en cuyos feldespatos potásicos se han identificado dos periodos genéticos independientes de recristalización durante el enfriamiento geológico. En el primer periodo, en la estructura mineral se produce la construcción gradual de patrones macroscópicos regulares pseudoperiódicos, como consecuencia del efecto combinado de un ordenamiento local no-ergódico en la distribución Si/Al y de un efecto cooperativo global de la estructura del cristal. Desde las interfases incoherentes con el feldespato sódico surgen frentes de transformación a modo de avalanchas que pueden coalescer longitudinalmente y yuxtaponerse transversalmente para auto-ensamblarse, y finalmente evolucionar hasta formar dominios-macla (leyes Albita y Periclina), como unidad cristalina de construcción de la macroestructura. Estos procesos de auto-organización se activan cuando el sistema está abierto a la circulación de moléculas de agua catalizadoras para el ordenamiento de la red, al tiempo que existe una estimulación externa por tensiones tectónicas de cizalla. Durante el segundo periodo se destruyen los patrones estructurales creados previamente, por: (i) maclados de relajación y deformación, (ii) engrosamientos de dominios por disolución-reprecipitación debidos a interacciones con fluidos acuosos a baja temperatura, (iii) reorientaciones de dominios-macla según ley Periclina hacia orientaciones de ley Albita. 

Se practica el análisis microestructural por DRX (métodos de Warren- Averbach y de la función de Voigt) para diferentes direcciones en una sepiolita de referencia sometida a molienda en molino de giro excéntrico de alta energía. El segundo método se  muestra más adecuado para el estudio de sepiolita, dadas las características de su difractograma y pone de manifiesto eficazmente las pautas generales de disminución de tamaño de cristalito y de aumento de distorsiones de red durante el proceso. La realización de una modelización morfológica previa  permite la identificación de formas cristalinas en imágenes de FESEM, así como el encuadre de los datos de DRX, en la observación microscópica. Los tamaños aparentes de cristalito medidos para direcciones relacionadas con caras prismáticas y pinacoidales de morfología prevalente son consistentes con las mediciones efectuadas en FESEM, cuyos  intervalos de anchuras medidas en caras rectangulares incluyen los intervalos de valores de tamaños medidos por DRX para las direcciones de difracción [110] y [010]. La sepiolita procesada se presenta como agregados de cristales en forma de cinta cuyas caras prismáticas y pinacoidales presentan elongación paralela a la dirección [001] y cada uno de los cuales consta de varios cristalitos. Los decrecimientos de tamaño de cristalito apreciados por DRX pueden considerarse conformes con las observaciones micromorfológicas en FESEM así como con la evolución de la superficie específica.

Resumen. La literatura de estrategia y gestión ha considerado los factores situacionales como la base de la teoría de contingencia en la gestión de empresas.  Las estrategias de tecnología de producción siguen esta pauta y tienden a adaptarse al contexto competitivo de la organización.  Este trabajo tratará de demostrar esta hipótesis en el caso de la industria cerámica española.
Este sector se concentra en un cluster muy competitivo en la Comunidad Valenciana. Sin embargo, la perspectiva de la globalización ha traído a escena nuevos competidores en el ámbito mundial, como por ejemplo del Este asiático. Este hecho, el origen artesanal de la industria, un entorno cambiante con necesidad de un mayor enfoque al cliente y las propias características del proceso industrial, han propiciado la alineación de las estrategias de producción de tecnología más con la demanda de factores situacionales que con los objetivos de las organizaciones.
Considerando este escenario, los autores han llevado a cabo dos encuestas en una muestra representativa del sector. Estas contemplan las respuestas de las empresas a preguntas relacionadas con la gestión, el diseño y marketing, así como a las estrategias de tecnología de producción.
El análisis estadístico de los resultados de las encuestas concluye con una clasificación de las empresas según sus estrategias y resultados económicos, en grupos claramente definidos. De igual modo, el estudio concluye que la supervivencia de las empresas dependerá de la tendencia de las organizaciones para adaptar estrategias flexibles y proactivas (en términos de tecnología y marketing) alineadas con su entorno competitivo.

En este trabajo se estudia el fenómeno de la degradación eléctrica en varistores basados en ZnO y los factores físico-químicos que influyen en ella, así como su efecto sobre la microestructura y propiedades eléctricas. Con la comprensión de los fenómenos de degradación se proponen metolodogías para recuperar varistores después de fallados con pulsos de corriente de larga (2000 µs) y corta duración (8/20 µs). Los análisis mostraron que una de las causas de degradación es la pérdida de especies de oxígeno en el borde de grano, permitiendo implementar un tratamiento térmico posterior en atmósfera enriquecida de oxígeno para recuperar las propiedades del varistor (temperatura de 900°C por dos horas y 15 l/h de flujo de oxígeno, fue la mejor condición). El procedimiento de recuperación propuesto es válido para todos los sistemas varistores con base en óxido metálico, sean comerciales o no y es de gran interés tecnológico, pues torna viable el reciclaje de una gran cantidad de piezas cerámicas que actualmente son descartadas sin ningún uso.

El presente trabajo comprende el diseño y procesamiento por colaje de suspensiones de sistemas multicapa basados en capas gruesas de alúmina y capas finas de alúmina-circona. Durante el enfriamiento desde la temperatura de sinterización se generan tensiones residuales en las capas debido a la expansión asociada a la transformación martensítica de la circona. En esta investigación se estudian los parámetros de procesamiento para la fabricación de estos sistemas laminados y se caracterizan microestructuralmente las capas que lo componen. Como resultado se obtienen multicapas cerámicas con diferente relación de espesores entre capas adyacentes utilizando como método de control las cinéticas de colaje de los correspondientes monolíticos. Adicionalmente, se determinan analíticamente las tensiones residuales generadas en los laminados por medio de las diferencias volumétricas determinadas en ensayos dilatométricos y del módulo elástico de cada capa. Se encuentra que en las capas delgadas se desarrollan elevadas tensiones de compresión mientras que en las gruesas se inducen tensiones residuales de tracción. El efecto de estas tensiones sobre la integridad mecánica del material se discute en términos de las observaciones de fenómenos de fisuración intrínseca: tanto de grietas de borde o “edge cracks” en la superficie libre de las capas delgadas como de fisuras túnel o “tunneling cracks” en las capas gruesas.

SIDENOR INDUSTRIAL S.L. es una empresa siderúrgica fabricante de productos largos de acero especial, dirigidos en un alto porcentaje al mercado de automoción.
En las instalaciones que SIDENOR posee en Basauri, el proceso de fabricación se desarrolla vía horno eléctrico de arco,  metalurgia secundaria (horno cuchara y estación de vacío en tanque) y colada continua, seguido de un proceso de laminación directa sin acondicionado previo.
Para las instalaciones consideradas el empleo de material refractario se concentra fundamentalmente en la acería, con un 97% del refractario total. Considerando el consumo de acería, el 50% corresponde a colada continua, 35% a cucharas y 15% al horno eléctrico de arco y varios.
La idoneidad del refractario se define en SIDENOR desde tres puntos de vista:
- La calidad metalúrgica deseada en los productos fabricados
- El coste global, considerando tanto el precio, el coste de instalación, duración y consumo energético asociado
- Impacto medioambiental de las emisiones durante la fase de precalentamiento.
El análisis de comportamiento del material refractario se realiza en tres áreas:
- Régimen estacionario de trabajo (desgaste, desconchamiento, capacidad aislante, estanqueidad, etc.…)
- Estudio teórico y mediciones desde el punto de vista térmico y medioambiental 
- Análisis de fallos no previstos

Se describe la influencia del proceso siderúrgico sobre el tipo y rendimiento del material refractario utilizado en la producción de acero inoxidable. Tras describir las distintas unidades implicadas en el proceso metalúrgico se hace especial énfasis en la importancia que ejercen el diseño de las distintas unidades y el tipo y control de la escoria sobre la calidad del tipo de refractario a utilizar.