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En el presente trabajo se evalúan diferentes morteros, con distinto grado de daño por la acción de ciclos de hielo-deshielo, analizando su estado mediante diferentes métodos de evaluación habituales. Los resultados obtenidos por estos métodos se comparan con un análisis mediante la técnica de espectroscopía de impedancia, analizándose la capacidad de esta técnica para evaluar el estado de los morteros y el grado de daño interno producido.

Los estudios microestructurales han estado frecuentemente en la base de proyectos orientados a la mejora en la calidad de los revestimientos refractarios destinados a estar en contacto con metales fundidos. Los materiales empleados en este trabajo proceden de las paredes de hornos que están  en la fase final de su vida útil. El trabajo intenta asociar el mecanismo de corrosión química existente con las modificaciones microestructurales encontradas en piezas utilizadas en planta. No obstante, debería considerarse que existen otros mecanismos de corrosión, que actuando en conjunción con los arriba descritos podrían ser más relevantes desde el punto de vista cuantitativo que la corrosión química detectada en los análisis micorestructurales de las muestras.

En este trabajo se han estudiado mediante espectroscopías IR y Raman dos series de vidrios del sistema SiO2-B2O3-Na2O con contenidos fijos del 10 y 20% de Na2O. Los resultados obtenidos en cuanto a la evolución de las bandas IR o Raman son concordantes con los encontrados en la bibliografía, sin embargo en este trabajo se estudian más a fondo dichos resultados sobre todo en relación al índice de polimerización (IP) de la estructura vítrea de sílice y su variación para cada sistema. Se ha comprobado cómo el IP disminuye al aumentar el contenido en Boro con la relación B/Si excepto para contenidos en B pequeños lo que en principio podría indicar que estos últimos vidrios no han sido fundidos correctamente y no se ha llegado a una completa homogenización de la mezcla vitrificable. Finalmente se ha analizado la relación BO4/BO3 en función del contenido en Na2O observándose cómo el número de grupos BO4 es mayor cuando el contenido en Na2O está comprendido entre 0.3 y 0.4 molar.

En el presente artículo se revisa la situación actual de la industria refractaria en Europa y se dan unas perspectivas de futuro para el sector, destacando su importancia política, económica y técnica. Dentro de este contexto se da una visión tanto de la situación de las materias primas como de los distintos uso de los productos refractarios y sus tendencias de futuro.

En este trabajo se analizan las publicaciones procedentes de instituciones españolas recogidas en las revistas de la categoría Materials Science, Ceramics del Journal Citation Reports para el periodo 1997-2008. El número de revistas incluídas es de 24 y el número de artículos publicados ha sido de 1240 (Journal Article o Review). Se ha realizado una evaluación bibliométrica en que se proponen  dos nuevos parámetros: Factor de Impacto Ponderado y Factor de Impacto Relativo, que puedan ayudar a mejorar la evaluación de centros e instituciones; asimismo se incluyen datos habitualmente utilizados como el Número de citas y el Número de documentos, tanto a nivel institucional como personal. Entre los centros con una mayor producción científica destaca, como era de prever, el Instituto de Cerámica y Vidrio, mientras que tomando en consideración el Factor de Impacto ocupa el primer lugar el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja. Por otro lado, la revista Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio aglutina el 32.74% de toda la producción científica española publicada en el ámbito Ceramics, constituyéndose así, como  la primera revista por número de trabajos en dicha área. Se enumeran los datos de colaboración internacional, destacando Francia y Estados Unidos como principales países con las que colaboran los científicos españoles en el campo cerámico.

Se describen los parámetros de procesamiento mas adecuados para obtener laminados constituidos por capas finas de alúmina-titanato de aluminio deflectoras de grietas alternadas con capas gruesas  de alúmina resistentes a las cargas. Estas últimas se han fabricado a partir de láminas obtenidas por colaje en cinta y presintetizadas. Las estructuras con capacidad para la deflexión de las grietas se conformaron mediante una combinación de deposición electroforética e inmersión. Se han establecido las condiciones óptimas para que las capas obtenidas por inmersión actúen como capas reactivas durante la sinterización, sin que desaparezca la estructura EPD durante la sinterización ni se produzca el agrietamiento durante el secado y la manipulación de la estructura. El comportamiento mecánico de las estructuras laminadas obtenidas se analizó mediante ensayos de flexión en tres puntos, con la carga aplicada en la dirección perpendicular a la superficie de las capas, y observaciones fractográficas. La estructura óptima obtenida es tolerante a las grietas debido a la deflexión de éstas por las capas internas durante la fractura.

En este trabajo se ha estudiado los comportamientos dinámicos de un vidrio monolítico de borosilicato y varios laminados de cristal de borosilicato (BSG) con intercaras de polyvinylbutiral (PVB) (0,38 mm) situados a diferentes distancias respecto del punto de impacto. Los resultados de las diferentes configuraciones de laminados se han comparado con el vidrio monolítico. El comportamiento mecánico bajo cargas de impacto se han estudiado realizando ensayos de compresión con una barra Hopkinson (SHPB). A partir de estos experimentos se obtienen las curvas tensión-deformación de los materiales a altas velocidades de carga y su capacidad de transmitir y reflejar la energía del impacto. La influencia de la posición de la interfaz en las estadísticas de la fragmentación de los fragmentos recuperados también se ha considerado y analizado de acuerdo a los modelos teóricos publicados.

Se pretende en primer lugar, dar una visión general sobre los Programas y Servicios que el Instituto Español de Comercio Exterior pone a disposición de los Sectores Industriales Españoles en todas las fases de su proceso de salida a los mercados internacionales, para centrarse en una segunda parte en las actividades concretas de Promoción Comercial Sectorial en mercados exteriores en las que interviene el Departamento de Productos Industriales (Dirección General de Promoción ICEX). Al final se comentan sugerencias sobre posibles acciones de interés específico para el sector de Refractarios.

El Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) es una Entidad Pública Empresarial cuya misión es aumentar la competitividad de las empresas españolas elevando su nivel tecnológico, con un modelo basado en la demanda empresarial y en criterios de calidad tecnológica. Desde el año 2009 es la entidad del Ministerio de Ciencia e Innovación que canaliza las solicitudes de financiación y apoyo a los proyectos de I+D+i de las empresas españolas en los ámbitos estatal e internacional.