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Se ha determinado las propiedades mecánicas de recubrimientos vidriados de diferentes baldosas cerámicas esmaltadas. Para medir la microdureza, módulo de elasticidad y tenacidad, se han adoptado métodos basados en ensayos de indentación ya utilizados en otros sectores industriales, como el de los metales y el de las cerámicas técnicas, en los que se han introducido las modificaciones necesarias para poder aplicarlos a los vidriados de baldosas cerámicas. La resistencia al desgaste se ha determinado aplicando un método basado en la determinación del volumen perdido por la capa de vidriado durante el desgaste, que se ha publicado anteriormente. A partir de los resultados obtenidos al aplicar estos ensayos sobre un conjunto de
vidriados de microestructura y aspecto superficial diferentes, se ha estudiado la posible relación entre las propiedades mecánicas de dichos vidriados (microdureza, módulo de elasticidad y tenacidad) y su resistencia al desgaste.

En este trabajo se describe el método de preparación y la caracterización de diversas membranas cerámicas tubulares con utilidad en el campo de la microfiltración. Se trata de membranas compuestas formadas por un soporte macroporoso que le confiere resistencia mecánica y una capa delgada microporosa o superficie activa depositada sobre el soporte que es la que determina las características retentivas de la membrana. Se prepararon diversas versiones de estas membranas a partir de materias primas cerámicas controlando, entre otras, variables como: el tamaño de partículas, la formulación química de la pasta y su tratamiento térmico. El material del soporte y de la capa activa se obtiene a partir de barbotinas a base de caolín, arcilla, feldespato, alúmina, etc. La morfología estructural del soporte, capa activa y membrana compuesta se ha estudiado mediante técnicas de AFM (Microscopía de Fuerza Atómica) y permeabilidades hidráulicas. Las propiedades estructurales y permeoselectivas de estas membranas cerámicas, hacen que sean apropiadas para procesos de microfiltración.

En el presente trabajo se ha estudiado el efecto que tienen las condiciones de tratamiento térmico (entre 1350 y 1650ºC) en la reacción de formación Al2TiO5, a partir de la mezcla equimolar de polvos finos (diámetro promedio < 0.5μm) de alúmina y titania de elevada pureza. Se ha determinado la influencia de las condiciones de tratamiento térmico en el grado de reacción de formación del Al2TiO5, el tamaño de las celdas de Al2TiO5 formadas y en la eficiencia de la posterior molienda de los materiales. Los compactos preparados a partir de la mezcla de los polvos, fueron prensados isostaticamente. Parte de los compactos fueron tratados térmicamente utilizando isotermas en el margen de temperaturas de 1350 y 1650ºC. Otros compactos fueron sometidos a un tratamiento térmico en dos etapas, tratados entre 1350 y 1500ºC y, a continuación se procedió a su molienda, posterior prensado y tratamiento utilizando isotermas a 1600ºC. La evolución de la reacción se estudió mediante las técnicas de difracción de rayos X, microscopía óptica y microscopía electrónica de barrido. El estudio de la eficiencia de molienda se llevo a cabo mediante un analizador de tamaño de partículas láser. Los resultados obtenidos indican la evolución de la reacción desde una matriz no reaccionada en compactos tratados a 1350°C, hasta la reacción prácticamente completa, salvo la presencia de partículas aisladas de alúmina dentro de la matriz de Al2TiO5, en compactos tratados a 1650°C. El tipo de microestructura del Al2TiO5 formado, determinada por el tratamiento térmico, afecta al posterior proceso de molienda de los materiales de Al2TiO5.

El control coloidal de suspensiones permite desarrollar fuerzas atractivas de corto alcance entre partículas, a partir de las cuales se puede aumentar la viscosidad de una suspensión estable hasta proporcionarle la plasticidad deseada. Las suspensiones de caolín poseen elevada plasticidad, pero en aplicaciones que requieren una elevada densidad y control dimensional, la extracción del agua durante el secado y deshidroxilación puede originar grietas y defectos como consecuencia de la elevada contracción. En aplicaciones de este tipo se prefiere utilizar un caolín deshidratado, lo que supone la pérdida de plasticidad. En este trabajo se parte de un caolín deshidratado, con el cual se estudian las condiciones de defloculación utilizando tanto un defloculante (HTMA) que genera interacciones de tipo electrostático entre partículas, como un polielectrolito (PAA) que genera repulsiones electroestéricas entre las mismas. Se estudian las propiedades reológicas de suspensiones del caolín calcinado molido y sin moler en función de la concentración de defloculante y del contenido en sólidos. Una vez seleccionadas las condiciones óptimas de defloculación, se procede a la adición de diferentes concentraciones de sales con el fín de promover la formación de una estructura a través de fuerzas atractivas de corto alcance. Se han realizado ensayos previos de conformado por filtración con presión de las distintas suspensiones, observándose un significativo aumento de la densidad en verde en el caolín molido.

En este trabajo se caracteriza una sílice residual de procesos de cromatografía de columna y se analiza su utilización como precursor en la síntesis de los tres pigmentos triaxiales del circón (amarillo de praseodimio, turquesa de vanadio y coral de hierro) utilizando tanto la vía sol-gel coloidal, la coprecipitación y el método cerámico. La sílice residual se muestra como un precursor muy efectivo en la obtención de los colores del circón tanto vía cerámica como a partir de geles. La alta temperatura así como los relativamente largos periodos de retención utilizados en la síntesis de los pigmentos cerámicos, permite una total combustión de los orgánicos adsorbidos sobre la sílice.

Las partículas de refuerzo de SiC reaccionan con el aluminio fundido y forman Al4C3 que es frágil y sensible al contacto con la humedad, lo que degrada las propiedades de los materiales compuestos constituidos por ambos componentes. La reacción en la intercara Al/SiC depende de varios parámetros de fabricación como temperatura, tiempo de residencia, atmósfera y composición química, tanto de la matriz de aluminio como del refuerzo de SiC. Se han realizado estudios sistemáticos de reactividad entre partículas de SiC y aluminio fundido, analizando el efecto que tiene la formación de una capa de SiO2 por oxidación de las partículas cerámicas, antes de su incorporación en el fundido, como barrera protectora para prevenir el ataque del SiC por la matriz. Se ha estudiado también el efecto de la composición de la matriz metálica en dicha reactividad, empleando para ello varias aleaciones de aluminio: AA1170 (99,7%Al), A-319.0 (Al-6Si-3Cu) y A-332.0 (Al-11Si-1,5Cu). Los materiales compuestos se prepararon mediante mezcla de partículas de SiC (30 % vol.) y polvo de las aleaciones de aluminio, prensado en frío y posterior fusión a 900ºC, variando el tiempo de residencia dentro del horno para simular un proceso de fabricación por colada. Los resultados obtenidos se comparan con los obtenidos para materiales compuestos del tipo AA 2014/SiC/20p.

Se estudia el efecto de la influencia que tiene la adición de SiO2, en cantidades del 0.2% al 10% en peso, sobre las propiedades magnéticas y estructurales de las ferritas de bario preparadas por el método de coprecipitación química. Se observó que el efecto del óxido de silicio sobre la ferrita de bario fue el de actuar como inhibidor para el crecimiento del grano y el de descomponer la ferrita en hematita y, posiblemente, en un silicato de bario.

Las propiedades mecánicas de los materiales cerámicos porosos, tales como los pavimentos y los revestimientos, están muy influenciados por la porosidad así como por el tipo de poro. Sin embargo, la evolución cuantitativa de esta influencia ofrece incertidumbres, como consecuencia de cierta controversia en las técnicas de medida de esos parámetros y la de encontrar modelos realistas para analizar la forma complejade los poros en materiales tan heterogéneos como son los soportes para pavimentos y revestimientos.