1

La utilización de los materiales compuestos C/SiC en aplicaciones estructurales a alta temperatura está limitada por la elevada velocidad de oxidación de la fibra de carbono a temperaturas superiores de 450ºC. En esta segunda parte del trabajo se realiza una revisión de las posibilidades de protección contra la oxidación de estos materiales, incluyendo inhibidores, modificación superficial del material compuesto, recubrimientos e infiltración previa del sustrato. La eficacia de los inhibidores de la reacción de oxidación está restringida a temperaturas de hasta 850ºC, mientras que la modificación superficial del material compuesto da lugar a capas delgadas y poco resistentes a los ciclos térmicos. En cambio, los recubrimientos son el método más empleado porque permiten combinar composiciones y espesores de capa muy variados. La estructura multicapa es especialmente interesante en el caso de aplicaciones con intervalos de temperatura de trabajo amplios y cuando el material va a estar sometido a choques térmicos. La infiltración de la porosidad del sustrato sólo mejora ligeramente la resistencia a la oxidación del material compuesto C/SiC al reducir los caminos de acceso del oxígeno a las fibras de carbono. Sin embargo, la infiltración complementa en gran medida las propiedades antioxidantes de los recubrimientos en el intervalo de bajas temperaturas, ya que éstos suelen presentar fisuras abiertas por diferencias de dilatación térmica con el sustrato.

La serigrafía es una técnica ampliamente utilizada para llevar a cabo la decoración de las baldosas cerámicas. Con ella se consigue reproducir el diseño existente en la pantalla serigráfica (tejido que contiene una máscara) sobre las baldosas haciendo pasar una suspensión (tinta serigráfica) a su través. Las características de las pantallas influyen en gran medida en la calidad de la reproducción del diseño, por lo que éstas deben ser controladas y mantenerse constantes dentro de las diferentes pantallas, que contienen un mismo diseño, empleadas en la fabricación de un modelo. La determinación de la tensión y el espesor de la pantalla son los únicos controles que se realizan, aunque no habitualmente, previa a la puesta en producción de la pantalla. En el presente artículo se detallan los ensayos a realizar con el objeto de llevar a cabo una adecuada caracterización de las pantallas serigráficas: determinación de las características del tejido, de la tensión, el espesor y el área libre de paso de la pantalla. Además, también se indican los ensayos puestos a punto con el objeto de determinar dos propiedades muy importantes relacionadas con la duración de la pantalla: la resistencia a la abrasión y la adherencia de la emulsión fotográfica al tejido de la pantalla. El empleo de los métodos de caracterización indicados permite llevar a cabo un adecuado control de las pantallas y así evitar problemas posteriores durante la utilización de las mismas en la línea de producción.

Se han preparado tamices moleculares de carbono (CMS) mediante  el depósito de átomos de carbono, por pirólisis de benceno, sobre la superficie de carbones activados. La pirólisis de benceno a temperaturas comprendidas entre 650-850 ºC genera el cierre progresivo de los microporos debido a la creación de constricciones en la red microporosa que limitan la accesibilidad de determinadas moléculas. El uso de temperaturas superiores a la temperatura de carbonización del precursor (850 ºC) introduce complicaciones debido a la descomposición y sinterización parcial del sólido. Flujos bajos de nitrógeno (30 mL min-1) con alto contenido en benceno (13 %) producen un depósito homogéneo a lo largo de las paredes y los materiales presentan distribuciones microporosas mas anchas. El depósito de carbono sobre carbones activados por pirólisis  de  benceno  a temperaturas inferiores a 850 ºC, utilizando flujos relativamente altos (150 mL min-1) con baja concentración de benceno (1 %) genera tamices con volúmenes de microporos alrededor de 0,25 cm3 g-1 y anchuras de poro distribuidas en intervalos estrechos: inferiores a 0,33 nm,  entre 0,33-0,41 nm y entre 0,41-0,54 nm. El porcentaje de quemado del carbón activado de partida tiene relativamente poca influencia sobre las propiedades del tamiz molecular, cuya textura microporosa guarda una estrecha relación con un volumen de microporos controlado por el grado de depósito de carbono.

El estudio de la porosidad de los recubrimientos híbridos de SiO2 obtenidos por sol-gel es importante dado que tanto el porcentaje como la morfología de los poros determinan sus propiedades más significativas. En este trabajo se presentan dos metodologías para caracterizar la porosidad en capas de MTES/TEOS en función del tratamiento térmico y la composición. En primer lugar se ha determinado el porcentaje de porosidad mediante elipsometría, modificando el índice de refracción del SiO2 vítreo para un sistema híbrido, utilizando el concepto de propiedades molares aditivas, empleado habitualmente en el estudio de mezclas poliméricas. Por otro lado, se analizó y optimizó un método que involucra el análisis de los espectros FT-IR de las capas de SiO2 en la región comprendida entre 1300 y 960 cm-1. El ajuste y deconvolución de los espectros ha permitido determinar cuando son necesarias una o dos curvas para ajustar el hombro que afecta a la banda principal del SiO2 (a 1080cm-1 aproximadamente), y su evolución con la temperatura. Una de las bandas se ha asignado a la porosidad de la capa y la otra a la densificación de la red. Ambas metodologías conducen a resultados coherentes y similares, probando la consistencia de los modelos.

En este trabajo se ha estudiado mediante Espectroscopía Infrarroja por transformada de Fourier la influencia del peso molecular de polímeros orgánicos (PDMS) en la velocidad de hidrólisis y policondensación de Tetraetilortosilicato (TEOS) en medio acuoso ácido. La evolución de las bandas situadas a 880, 1180 y 850 cm- 1  permite  estudiar los procesos de hidrólisis, autocondensación y copolimerización respectivamente.
La velocidad de hidrólisis y la autocondensación de TEOS  no se afecta por la presencia de polímero. Sin embargo la reacción de copolimerización TEOS-PDMS disminuye al aumentar  el  peso molecular del polímero lo que es debido a  diferencias en la concentración de grupos -OH de final de cadena del polímero y a la viscosidad de dichos polímeros. Los materiales obtenidos a partir de PDMS de alto peso molecular (18000 y 26000 g/mol)  presentan tiempos de gelificación análogos al TEOS hidrolizado,  mientras que los tiempos de gelificación disminuyen cuando se emplean polimeros de menor peso molecular (550 y 1700 g/mol). Este trabajo muestra que la Espectroscopía Infrarroja es una buena técnica para el seguimiento de las reacciones que ocurren en el proceso sol-gel.

La innovación tecnológica se produce como consecuencia de la interacción entre los tres términos que componen el segundo miembro del polinomio siguiente: Innovación = (Recursos tecnológicos + Recursos humanos) + Recursos financieros. En la ponencia se analiza el proceso interactivo entre estos tres componentes, en relación con el desarrollo experimentado, durante los últimos años, por la industria española de baldosas cerámicas y la de fritas y colorantes cerámicos, el 95% de cuya producción  está concentrado en un área muy reducida de la provincia de Castellón, constituyendo lo que, en términos económicos, se denomina “un sistema productivo local” (Cluster). Se estudia el papel que han jugado la iniciativa empresarial y la disponibilidad de la  tecnología y del personal técnico cualificado necesarios para  implantar la innovación industrial que ha permitido el extraordinario crecimiento experimentado, en los últimos diez años, por dichos subsectores industriales. Desarrollo al que ha contribuido la existencia de un entramado socio-económico-institucional que ha actuado como  catalizador del proceso interactivo entre dichos factores.

La Oficina de Cooperación en Investigación y Desarrollo Tecnológico (OCIT) de la Universitat Jaume I es la unidad encargada de la gestión de la investigación, la innovación tecnológica y la transferencia de tecnología en su seno.  La OCIT es el resultado de la fusión en 1996 entre las extintas Secretaría Técnica de Investigación, servicio que gestionaba la investigación académica, y la Oficina de Transferencia de Resultados de Investigación. La fusión y consecuente creación de la OCIT persiguió objetivos de racionalidad, eficacia y profesionalización en un área que hasta el momento era gestionada por académicos y no por técnicos especialistas. Al mismo tiempo se buscaba un modelo integral de gestión de la I+D que aprovechara los recursos de gestión e información para la mejora de la actividad investigadora, ya fuera ésta de carácter académico o bajo contrato. La OCIT desarrolla una gestión integral de los procesos de apoyo a la investigación: Contratación de I+D vía artículo 11 de la LRU; Participación en Programas de I+D; Difusión y transferencia de tecnologí; y Evaluación de la Investigación. De cada uno de ellos se exponen las estrategias aplicadas, su resultado e impacto con especial referencia a la I+D universitaria en tecnologías cerámicas. (Datos correspondientes al año 1999)

La cerámica juega un papel muy importante para la economía del país brasileño con una participación en el P.I.B (Producto Interior Bruto) estimado en el 1%, correspondiendo a cerca de 6 millones de dólares. La abundancia de materias primas naturales, fuentes alternativas de energía y una amplia tecnología incorporada a los equipos industriales, han hecho que las industrias brasileñas evolucionasen rápidamente de forma que muchos tipos de productos de diferentes segmentos de la actividad cerámica alcanzasen niveles de calidad mundial, con cifras apreciables destinadas a la exportación.
El sector industrial de la cerámica incluye producciones muy diversificados y puede ser dividido en los siguientes sectores: Sanitario, aisladores eléctricos cerámicos, ladrillos y tejas, revestimientos y pavimentos cerámicos, vajilla, cerámica artística (decorativa y utilitaria), filtros cerámicos de agua para uso doméstico,, cerámica técnica y aislantes térmicos. En el Brasil existen todos estos segmentos, con mayor o menor grado de desarrollo y capacidad de producción. Además de eso, existen fabricantes de materias primas sintéticas para cerámica (alúmina calcinada, alúmina electrofundida, carburo de silicio y otras), esmaltes, colorantes y pigmentos, bienes de equipo y algunos productos químicos auxiliares.
En el presente trabajo se presenta un panorama de los diversos segmentos cerámicos, excluyendo los de vidrio, cemento y cal, que a pesar de su carácter cerámico, dadas sus peculiaridades suelen estudiarse por separado.

La industria cerámica turca ha experimentado un gran crecimiento, tras el período de reindustrialización que se inicia en todo el país a principio de los años 50. El peso de la empresa pública fue relevante en el surgimiento de la mayor parte de los sectores cerámicos. En los últimos años, los procesos de privatización y el cierre de algunas grandes factorías han hecho que predomine el sector privado. Se ofrecen las cifras más significativas de producción , empleo y comercio exterior de los sectores de pavimentos y revestimientos, sanitarios, vajilla, electrocerámica y refractarios. El crecimiento y las expectativas es muy diferenciado según los diferentes sectores. Los  pavimentos y revestimientos se muestran especialmente dinámicos ocupando en la actualidad, con 230 millones de metros cuadrados, la 3º posición en Europa ,tras Italia y España. En el sector de sanitarios, Turquía con más de 10 millones de piezas en 1999 lidera la producción europea. En cuanto a los refractarios, el exceso de capacidad de producción , 60%, plantea graves problemas a pesar de la importancia de algunas materias primas básicas. El sector de vajillas afronta una situación crítica. Los productos electrocerámicos muestran un desarrollo sostenido de en la mayor parte de los productos convencionales. Se describen asimismo las principales datos sobre la importante red asociativa, de formación e investigación existente en el país.

La globalización de la política económica actual impone la búsqueda de la excelencia basada en la competitividad.La misma está asociada a las economías de escala como alternativa eficaz para reducir los costos operativos y a la abolición de proteccionismos , que en la Argentina se cumplen rigurosamente. Los efectos de la política se hacen sentir en las distintas áreas de producción de materiales , que de acuerdo con las posibilidades de cada tipo de industria buscan reacomodarse.
En este trabajo se analiza la situación de la industria cerámica en base a los índices de evolución de la construcción en los últimos años , dado que aproximadamente el 90 - 95 % de la producción cerámica argentina está vinculada con ella.También se utilizó la información procedente de las empresas más relevantes  y de las cámaras que las nuclean.En el caso de la producción de refractarios y vidrios, sólo se consideró la información proveniente de las empresas.
La producción cerámica se clasificó de acuerdo con los siguientes submercados : cerámica roja , vajilla, pisos y revestimientos y artículos sanitarios. El análisis de las tres industrias citadas incluye la caracterización de la situación actual  de cada una de ellas y permite vislumbrar las tendencias predominantes en cada caso.

En el trabajo se hace una revisión de la situación de la industria y la ciencia del vidrio en la República Checa, en los años 1996 y 1997. Se indican los principales datos económicos y la localización regional. de la industria checa del vidrio así como las principales unidades productivas. En la parte final se refleja el estado de la ciencia e investigación sobre vidrio en la República Checa. Se indican los principales centros de investigación y sus líneas de trabajo.