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El trabajo contribuye al conocimiento de la industria del vidrio español durante el siglo XIX a partir de la Fábrica de Cristal y Vidrio de Santa Lucia (Cartagena). La evolución de la empresa es analizada en el contexto del sector español, destacándose
varias fases: el impulso que vivió el sector en las décadas de 1840 y 1850, los problemas de mercado y competitividad en las décadas finales del siglo XIX y la reestructuración de comienzos del siglo XX. Esta última acabó con la formación de estructuras de oligopolio que afectaron a las ramas del vidrio plano y del vidrio hueco. Se destacan, asimismo, los factores de localización industrial, la distribución regional de la producción y los cambios acaecidos en sus diferentes ramas entre 1856 y 1905. Los datos aportados revelan el protagonismo de la empresa de Cartagena en el sector vidriero, y en particular su especialización en cristal y vidrio blanco tallado durante el periodo de la Restauración.

Se estudia un proceso de solidificación/estabilización con sepiolita, de diversos tipos de residuos industriales conteniendo
contaminantes orgánicos considerados tóxicos y peligrosos (pinturas, cosméticos, tensioactivos, resinas...). El proceso se realiza mezclando el residuo y la arcilla hasta obtener un material granulado, de baja humedad y punto de inflamación próximo a 100ºC. El tratamiento individualizado con sepiolita de cada uno de los residuos estudiados, indica que puede obtenerse un material adecuado para su almacenamiento en un depósito de residuos, o bien, un combustible de residuo (CDR) apto para su revalorización energética en hornos de fabricación de clinker. En el caso de un tratamiento conjunto de todos los residuos con la arcilla, se obtiene un material cuyo destino más adecuado sería su revalorización energética. La cantidad de arcilla utilizada varía según el tipo de residuo y está comprendida entre 0.3 y 0.6 kg/kg de inerte final. Se estudian y caracterizan químicamente cada uno de los materiales obtenidos. Finalmente, algunos de ellos se estudian mediante mediante microscopía de barrido a –190 ºC.

En el presente trabajo se han caracterizado los residuos generados por la industria de pigmentos cerámicos, desde un punto de vista tanto químico como atendiendo a su ecotoxicidad, clasificándolos después como "Peligrosos o No peligrosos" de acuerdo a la legislación española. Así, los análisis realizados a residuos procedentes del proceso de depuración industrial de precipitación-decantación, indican que tales residuos no superan las concentraciones limite establecidas para ninguno de los contaminantes estudiados, si la componente de estos residuos es únicamente debida a residuos de colorantes. Sin embargo, la práctica habitual tiende a mezclar estos residuos con los de procedencia de esmaltes, que a menudo presentan concentraciones de Pb y B que superan los límites legales.

En el presente trabajo se estudia la protección frente a la corrosión que proporcionan tres nuevos recubrimientos nanoméricos de baja temperatura de curado obtenidos a partir de silanos modificados. La síntesis de estos recubrimientos se realiza a partir de una mezcla de dos soles, GPTS (glicidoxipropiltrimetoxisilano) prehidrolizado y un segundo sol TEOS/MTES. Añadiendo a este sol inicial una disolución coloidal de partículas se obtienen recubrimientos nanoméricos de mayor espesor. En el presente trabajo los recubrimientos particulados se obtuvieron incorporando un 25% en peso de partículas comerciales de SiO2, Aerosil 300 y Aerosil R972 respectivamente. Una vez sintetizados, se depositaron mediante el método de centrifugado, sobre dos aleaciones de aluminio, 5555 y 3005 empleadas como substratos. El espesor final de los recubrimientos es de orden de 10 ìm, para el recubrimiento sin partículas y algo superiores, 12-14 ìm aproximadamente, para los recubrimientos con partículas. Los resultados electroquímicos indicaron que, en todos los casos, las muestras recubiertas presentaban una mejora en el comportamiento frente a la corrosión respecto de los substratos sin recubrir. La velocidad de corrosión disminuye 3 órdenes de magnitud para los recubrimientos con partículas y ésta disminución es algo inferior para aquellos que no contienen partículas.

Los compuestos cerámicos LiNbO3 y LiTaO3 han sido estudiados considerablemente en los últimos años, debido a las interesantes propiedades ópticas y eléctricas (piezoelectricidad, piroelectricidad, ferroelectricidad) que presentan. Por estas razones estos materiales se consideran excelentes candidatos para un gran número de aplicaciones tecnológicas. Una característica importante de estos compuestos, es la facilidad con la que forman series de soluciones sólidas, incorporando diferentes cationes en sus redes. Se han obtenido series de soluciones sólidas con cationes de diferente tamaño y diferente carga con la consiguiente variación de las propiedades eléctricas y ópticas. En este trabajo se presenta un resumen de los estudios de las soluciones sólidas de LiNbO3 y LiTaO3, los mecanismos de formación y los sitios que ocupan los cationes en la celda unidad, así como algunas de sus propiedades físicas más representativas.

El objetivo de este artículo es la caracterización en compresión dinámica, a alta velocidad de deformación, de materiales cerámicos de alumina, tanto monolíticos como compuestos (alúmina/SiC-plaquetas, 8 y 30% en volumen), utilizando el dispositivo denominado barra Hopkinson. Para resolver los problemas originados por la elevada dureza de estos materiales se han ensayado diferentes soluciones, encontrándose como óptima la intercalación entre barra y probeta de discos metálicos desechables del mismo material de la barra. Los datos obtenidos de las medidas permitieron obtener la resistencia mecánica de
los materiales ensayados en condiciones dinámicas. La incorporación del 30% en volumen de SiC aumenta la deformación obtenida de la matriz.