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Se han caracterizado numerosas muestras de los vidrios que forman el rosetón del transepto de la catedral de Tarragona
mediante SEM/EDS, XRD, FTIR y microsonda electrónica. La aplicación de análisis estadístico multivariante permite
establecer una clasificación de las muestras que refleja anteriores intervenciones de restauración. Además, se han estudiado
los mecanismos y procesos de degradación, y se han determinado los productos de alteración. Ha quedado demostrada una
clara ifluencia biológica en la alteración de estos vidrios, cuya actividad es parcialmente controlada por su composición
química.

Se han caracterizado químicamente diferentes tipos de vidrios arquitectónicos originales de la iglesia del Monestir de Pedralbes, Barcelona (realizados hacia 1330). Esta nota expone los resultados obtenidos mediante el empleo de microsonda electrónica en vidrios de varios colores (blanco, verde, rosado, azul, amarillo, rojo) de la vidriera de Sant Pere y Sant Jaume. Corresponden esencialmente a vidrios sódicos (dentro del rango 13-19 % de Na2O) de coloración y composición homogénea, con elementos que actúan como colorante (p.e., CuO en rango 1.6-6 % en los vidrios verdes). El vidrio rojo, potásico, es una excepción notable (16.5 % K2O, 14 % CaO), tecnológicamente diferente (vidrio “plaqué” blanco con una intercalación roja de composición análoga pero sensiblemente más rica en CuO).
Los vidrios sódicos no aparecen substancialmente dañados, los vidrios potásicos presentan corrosiones (moderadas) y pérdida parcial de transparencia. El predominio en esta vidriera de vidrios sódicos (inusuales para la época por lo que conocemos) ha permitido una excelente conservación. La composición química es una característica que permite diagnosticar precozmente el estado de deterioro y evaluar los costes de restauración en una vidriera, independientemente de los recubrimientos, pátinas y morteros que ésta presente.

El trabajo describe acciones realizadas en conjunto entre la Compañía Siderúrgica Nacional – (CSN)-Brasil y el Laboratorio
Interdisciplinar de Electroquímica y Cerámica – LIEC de la Universidad Federal de Sao Carlos Brasil (UFSCar) - Brasil, en el área de I&D, para la gestión y mejora de la calidad de los revestimientos refractarios en las áreas de sinterización, hornos altos, líneas de trasferencia de aire caliente al horno alto, piqueras de arrabio, canales de colada, crisoles de horno alto, cucharas torpedo, etc., así como, el impacto económico generado por la implantación de las medidas adoptadas.

En este trabajo se han caracterizado mineralógica y texturalmente tres refractarios monolíticos bajo diferentes condiciones de calentamiento -sinterización, con el objeto de conocer su evolución. La caracterización mineralógica se ha realizado con difracción de rayos X, microscopia óptica y microsonda electrónica. La caracterización textural se ha llevado a cabo mediante el análisis con proceso de imágenes porque, para este tipo de refractarios, proporciona información de los poros y del disperso, no es una técnica destructiva y se pueden procesar imágenes con una resolución superior, en función de la óptica utilizada. Estas características diferencian el análisis con proceso de imágenes del porosímetro, técnica rutinaria muy utilizada para obtener de forma rápida el tamaño (entre 100 y 0.001 μm) y distribución de los poros en este tipo de materiales.

Se describe la difusión de humedad en mezclas de moldeo utilizadas en los procesos de fundición. Empleando técnicas gravimétricas se registra el comportamiento de la cinética de humectación de diferentes tipos de mezclas de moldeo para
machos de fundición. La higroscopicidad de las mezclas es comparada usando el criterio del incremento porcentual en masa húmeda. El estudio cinético se concluye con los cálculos de los coeficientes efectivos de difusión del agua atmosférica en las mezclas a distintas intemperies. Para este propósito se emplean métodos de ajuste no lineal. También se analiza la influencia de los materiales aglutinantes y desarenantes en las propiedades higroscópicas de estas mezclas.

En este trabajo se han evaluado las propiedades mecánicas a 77 y a 300 K de dos grafitos policristalinos con microestructuras muy diferentes y de un compuesto C/C. Se realizaron ensayos de flexión en tres puntos y de tenacidad, y en éstos últimos se midió in situ la iniciación y la evolución del daño en el fondo de la entalla con un microscopio de larga distancia focal. Los resultados obtenidos muestran que las temperaturas criogénicas no afectan el comportamiento mecánico de los compuestos de carbono estudiados. Además, la porosidad presente en los grafitos es el mecanismo de rotura dominante mientras que en el material compuesto, la intercara débil entre matriz y haz de fibras detiene y desvía las grietas nucleadas en la matriz, presentando el mejor comportamiento mecánico.

El PMN pertenece a una clase especial de materiales conocido como ferroeléctricos relaxores. Posee gran eficacia volumétrica debido a su gran constante dieléctrica, siendo un perfecto candidato para la aplicación en capacitores multicapas. Su preparación es más ventajosa cuando se sintetiza por la ruta de la columbita. Las preparaciones de la columbita y del PMN se basaron en los métodos Pechini y Oxalato Parcial, respectivamente. Se ha estudiado los efectos de los dopantes KNbO3 y LiNbO3 añadidos a varias concentraciones. La idea esta basada en las correlaciones que estos tienen con BaTiO3 y PbTiO3, respectivamente. El proceso entero se caracterizó mediante ATD/TG, DRX, MEB y determinación de la superficie específica de los polvos. El dopante LiNbO3 promueve la pre-sinterización de las partículas de MN, reduciendo la superficie específica del polvo. No hay crecimiento de partícula, pero ocurre su alargamiento. En cambio, para el KNbO3 ocurre crecimiento de partícula, pero los aglomerados son más blandos. El efecto causado por los dopantes durante la síntesis de los polvos de PMN es diferente a los producidos en el precursor. El precursor puro presenta tamaño medio de partícula de 0,2μm, pero la adición de 5,0%molar de dopante produce la formación de aglomerados de ~4μm. La adición de LiNbO3 produce partículas arredondeadas y pre-sinterización, mientras la adición de KNbO3 no altera la forma de las partículas.