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La UE ha establecido los objetivos de reducción de emisiones de CO2 en -20% y de generación de electricidad a partir de energías renovables en el 20% para el año 2020. Como parte de esta estrategia la UE confirmó en 2007 la necesidad de reducir en 300 millones de toneladas por año las emisiones provenientes de los edificios en el mismo año 2020. El parque de viviendas aporta alrededor del 40% de las emisiones, básicamente relacionadas con sistemas de calefacción. Se espera de la industria que utilice procesos apropiados para mejorar su propio consumo energético y al mismo tiempo desarrolle y produzca materiales que ayuden a cumplir estos objetivos. Este articulo examina la relación entre las emisiones de sectores relevantes de la industria vidriera y las compara con los ahorros de CO2 que pueden alcanzarse con los productos fabricados. Estos balances energéticos y de emisiones de CO2 se analizan en cuatro áreas: fibra de aislamiento, acristalamientos avanzados (bajo emisivos y vidrios con control solar), filamento continuo y aplicaciones especiales del vidrio. Se propone a los gobiernos de la UE que tomen en consideración estos productos a la hora de formular políticas restrictivas de emisiones; por otro lado se sugiere la posibilidad de explorar los retornos del ciclo del carbón para promover una producción e instalaciones más económicas y evitar pérdidas.

Se ha investigado el efecto del tratamiento mecánico por molienda en seco, empleando un molino de bolas, en las propiedades texturales de pirofilita. Las isotermas de adsorción-desorción de gas nitrógeno a -195 ºC, determinadas en el material original y modificado por molienda, no han mostrado fenómenos de histéresis pronunciados. Se ha encontrado que los volúmenes de gas adsorbidos aumentan de forma gradual al incrementarse el tiempo de molienda, presentando un máximo a los 30 minutos. A partir de este tiempo de tratamiento, aquéllos disminuyen hasta llegar a una situación muy similar a la inicial. La evolución de los valores de superficie específica (SBET), determinados mediante aplicación de la ecuación BET, ha permitido apreciar un rápido incremento al aumentar el tiempo de molienda desde 2 m2xg-1 en la muestra original hasta un máximo de 60 m2xg-1 a los 30 minutos, llegando a un valor de 7.5 m2xg-1 a los 325 minutos. Este comportamiento se atribuyó a una disminución del tamaño de las partículas del silicato laminar por efecto de la molienda hasta un límite. Por encima de este límite, las partículas comienzan a reagregarse y aglomerarse mediante un proceso mecanoquímico de soldadura en frío, originado por una alta reactividad superficial y, en consecuencia, disminuyen progresivamente los valores de SBET lo que coincide con el mayor grado de alteración estructural que se produce en el material y la amorfización consiguiente. Asimismo, del estudio textural realizado se ha mostrado la ausencia de microporos en el proceso de fisisorción del gas nitrógeno por los materiales modificados debido al efecto de la molienda, deduciéndose que dicho proceso se produce en multicapas. Una estimación de la distribución de tamaño de los poros formados con el tratamiento de molienda ha indicado una contribución de los tamaños comprendidos entre 20 y 50 Å al aumento de SBET. Por encima de 30 minutos de molienda esta contribución disminuye progresivamente al producirse el proceso de reagregación de las partículas y, en particular, con una contribución importante de los poros de diámetros inferiores a 40 Å.

Se presentan dos diferentes rutas de síntesis de nanopolvos de Ce0.9Gd0.1O1.95 (CGO): precipitación de hidróxidos, a partir de soluciones de nitratos utilizando amonia como agente precipitante y formación de complejos polimerizados etilene-glicol nitratos metálicos. Las características de los polvos se determinaron por DRX, microscopía de transmisión (TEM), superficie específica por Brunauer-Emmett-Teller (BET), y ensayos de ATD/ATG. El grado de aglomeración de los nanopolvos y la uniformidad de los compactos en verde se ha observado por Microscopía electrónica de barrido, (SEM). El tamaño de poro de los compactos en verde se ha medido mediante porosimetría de Hg. El comportamiento a la sinterización se ha evaluado por dilatometría a velocidad de calentamiento constante y por sinterización isoterma a diferentes temperaturas. La evolución microestructural se ha seguido por SEM.

En el siguiente trabajo, se presentan los resultados experimentales y de medición de la Densidad Aparente (DAP) para material cerámico crudo utilizado en la fabricación industrial de baldosas para piso, frente al método de inmersión de mercurio. Los anteriores resultados se obtuvieron teniendo en cuenta la aplicación de un modelo matemático al DAP como función no lineal de parámetros como la temperatura, permitividad eléctrica relativa y variables como la humedad relativa HR, voltaje y frecuencia de resonancia, medidos con un dispositivo electrónico diseñado en la Universidad Central por el grupo de investigación en Estado Sólido y Optoelectrónica ESSOPTO y utilizado en el Centro de Investigación en Materiales Cerámicos de la UFPS – CIMAC de la Universidad Francisco de Paula Santander – Cúcuta Colombia.

En este artículo se describe el proceso de investigación y desarrollo de una nueva mezcla para machos de fundición, en el que se emplea un diseño de experimento para mezclas, factorial completo a dos niveles con relaciones de componentes y variable de operación. La mezcla que se desarrolla utiliza el tradicional proceso silicato de sodio (vidrio líquido) - CO2 y como elemento novedoso se tiene el empleo de los esquistos carbonosos como aditivo desarenante. Se confecciona un nomograma que presenta la región donde las relaciones entre componentes muestran las mejores propiedades de resistencia a la compresión y desmoldeabilidad para la mezcla en estudio. Además, se realizó la caracterización higroscópica integral de la mezcla seleccionada como de mejores propiedades, la cual mostró excelentes propiedades higroscópicas, comparada con sus similares que emplean desarenantes del tipo azucarado.

El trabajo ha consistido en imitar en lo posible a la naturaleza (BIONICA) utilizando como soporte a la cerámica que forma parte de elementos constructivos de exterior expuestos a la iluminación solar. De aquí el nombre de la gama de productos cerámicos que CERACASA propone al final de este estudio, denominados BIONICTILE®. El producto cerámico con actividad fotocatalítica implementado en materiales constructivos sería análogo a crear “bosques de azulejos” en las ciudades que reduzcan la contaminación y ayuden a purificar el aire.

El desarrollo de nuevos esmaltes con características innovadoras para la industria de pavimentos y revestimientos cerámicos se ha realizado mediante la dispersión de nanopartículas sobre partículas matriz basadas en fibras de sepiolita de diámetro nanométrico, <50 nm. La sepiolita es una arcilla fibrilar de composición compatible con el esmalte. Los aspectos más relevantes de la investigación realizada han permitido acondicionar las partículas matrices para soportar y proteger diferentes tipos de nanopartículas dispersas de naturaleza metálica u oxídica. Los esmaltes desarrollados tienen la cualidad de encontrarse nanoestructurados y ser multifuncionales, ya que pueden combinarse en un solo esmalte diferentes propiedades como la de tener aspecto metalizado, propiedades hidrofóbicas, bactericidas, fungicidas y de autolimpieza. El concepto de nanopartículas soportadas utiliza de forma eficiente los procesos actuales de tecnología de nanopartículas para obtener multifuncionalidades en los esmaltes, ofreciendo producto cerámico innovador y de mayor valor añadido.

La utilización de aditivos adecuados, unido a ligeras modificaciones en la granulometría y composición, han permitido la fabricación de piezas de pavimentos y revestimientos porcelánicos de gran formato, cuyo espesor se ha reducido a la mitad,sin merma de las propiedades mecánicas. El proceso permite utilizar técnicas convencionales de producción y consigue importantes descensos en los consumos energéticos y de materias primas

CIVIS’AGORA, es una línea de productos pionera en el sector que propone la incorporación de requerimientos del usuario unida a técnicas innovadoras de ingeniería mecánica, en el diseño de recubrimientos cerámicos. Nace del Proyecto de I+D+i CERGOCIVIS en el que se ha apostado por la incorporación del usuario en la cadena de valor del proceso cerámico. Asimismo la visión del producto como parte de una solución integral, permite incluir propiedades que cobran sentido en su contexto, accesibilidad, encuentros con otros elementos o la percepción subjetiva de seguridad y confort. Las propiedades que caben destacar son: fricción segura para todos los usuarios, diseño toe clearance, colocación y diseño que transmiten seguridad subjetiva, adecuación a las especificaciones del código técnico, posibilidad de adecuación a las normativas de accesibilidad y el diseño estructural reforzante del relieve posterior de la baldosa cerámica (Strongrib), que aseguran una resistencia mecánica y a las patologías constructivas superior a la mayoría de los recubrimientos de exterior.

El Jurado de los Premios Alfa de Oro que concede la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio a las aportaciones más innovadoras presentadas en CEVISAMA 09 ha galardonado al porcelánico TECHLAM® de LEVANTINA por su nueva serie “Capriccio Collection”, piezas metálicas en oro y plata conseguidas gracias a la utilización de nuevas tecnologías de decoración con electrodeposición por PVD y aplicación de tecnología láser. Siguiendo con su estrategia de crecimiento y expansión, la empresa líder en soluciones para superficies sólidas LEVANTINA continúa apostando por su línea de producto porcelánico TECHLAM®. Sus piezas de gran formato (hasta 3000x1000 mm) y su ligereza son algunas de las características por las que TECHLAM® ha tenido gran aceptación entre arquitectos y con el propósito de diversificar el uso de este porcelánico, el equipo de I+D+i de LEVANTINA ha hecho posible la ampliación de la gama de TECHLAM®, presentando así sus nuevas colecciones, donde destaca Capriccio Collection, desarrollada conjuntamente con la empresa Invest Plasma. Esta colección ha sido merecedora del galardón Alfa de Plata 2009, con una positiva valoración del Jurado por la utilización de nuevas tecnologías de decoración con electrodeposición por PVD y aplicación de tecnología láser que permiten convertir la superficie del porcelánico en una superficie metálica con una decoración. Colección en oro y plata que consigue dr un toque de distinción a cualquier espacio o ambiente

La empresa se fijó el reto de desarrollar una tipología de producto que cumpliera con todas las normativas existentes, pero a la vez, que fuera versátil en cuanto a posibilidad de variación de tonos, diseños, etc. que pudieran utilizarse todos los sistemas decorativos presentes en las líneas de esmaltado (inyección, Rotocolor, etc.). Estos productos deberían ser fáciles de conservar en su lugar de uso, con fácil limpieza, agradables al pisar, etc. El producto que se quiere desarrollar en el presente proyecto llenaría un “hueco” existente actualmente en el mercado: Material de gres porcelánico, con alta resistencia mecánica y al desgaste, útil para ser empleado en interiores y en exteriores, una gran resistencia química y resistente a las manchas, con unas grandes posibilidades de decoración, con una alta resistencia al deslizamiento (Grupo 3 según Norma UNE – ENV 12633, apto para ser empleado en cualquier lugar de uso público), y con un coste limitado. Se plantea también que la resistencia al deslizamiento sea alta considerando otros métodos de medida exigidos en otros mercados De todos estos estudios, nace la primera serie “STREET”, con la esperanza de que sea la primera de una larga serie de productos adaptados a las diferentes arquitecturas urbanísticas del mundo.

Tradicionalmente el mosaico vítreo por prensado ha sido un producto de piscinas y decoración interior en parcelas limitadas, duchas, baños. Por esta razón se ha pretendido ampliar el campo de utilización del mismo, respetando las características; ecológico (materia prima reciclada), alta resistencia a la abrasión, porosidad nula, resistente a productos químicos, resistente a heladas, alto brillo y modularidad. A ello se ha querido unir una fuente lumínica de bajo coste, duradera, no contaminante, elevado rendimiento como son los led. La unión de estos dos materiales permite desarrollar un producto idóneo para la señalización, decoración, iluminación, domotica, sistemas de control en condiciones extremas, ambientes inflamables o húmedos (piscinas, jacuzzi, saunas, etc.) así como infinidad de nuevos campos de aplicación.

Se ha desarrollado un perfil de aluminio con recubrimiento antibacteriano, basado en zeolitas con iones Ag + adsorbidos innovadora tecnología antimicrobiana, cuyo diseño facilita la limpieza de zonas difíciles como esquinas y ángulos alicatados. Gracias a su recubrimiento basado en la liberación controlada, lenta y constante de iones de plata, produce la muerte de los microorganismos cuando éstos entran en contacto con la superficie. Las posibilidades de este perfil son múltiples, como por ejemplo instalaciones de tipo sanitario, alimentario, industrial, guarderías, consultas médicas, hospitales, aseos, cocinas, estancias destinadas a la manipulación de alimentos y en general a entornos que requieran un elevado nivel de higiene

Como resultado de la colaboración entre las empresas AZUVI y COARCE, en el marco continúo de innovación diseño surge este proyecto en forma de mural retroiluminado en fachada ventilada. En Arquiteck·Polis se muestran las diferentes tecnologías y posibilidades que se ponen a disposición de los profesionales de la arquitectura actual, al mismo tiempo que se evidencia la compatibilidad de una nueva arquitectura con el compromiso con el medio ambiente, ya que además de aportar diversas soluciones técnicas y estéticas entre la cerámica y la arquitectura, se han empleado tecnologías que suponen un escaso impacto medioambiental.

Se ha desarrollado un nuevo sistema de cerramiento basado en el concepto de fachada no ventilada que presenta importantes ventajas comparativas respecto a las fachadas ventiladas convencionales: mayor autonomía energética del edificio, mayor rapidez de instalación; Seguridad total frente a desprendimientos accidentales ,Registrabilidad sencilla, Abaratamiento del coste global de la solución , no mecanizado de las piezas. El sistema, que ha sido patentado incluye un nuevo sistema completo de anclajes

Se ha desarrollado un nuevo tipo de materiales compuestos de rocas ornamentales y metales, que aglomerados con resinas epoxídicas, consiguen obtener paneles decorativos y encimeras con espesores, granulometrías y texturas muy variados. La especiales condiciones de fraguado y el uso de aditivos especiales, permiten obtener una transparencia que perdura en el tiempo. Los productos así obtenidos son para aplicaciones interiores, pero en ciertas calidades pueden ser utilzadoa tambien para exteriores

INSITU ha presentado en Cevisama 2009 un proyecto que permite superar el objetivo de superar el concepto de distribuidor expositor tradicional y actualizarlo gracias a su estudiada metodología de trabajo y al aprovechamiento de las soluciones tecnológicas más avanzadas. No se trata sólo una nueva presentación formal del punto de venta , sino de una filosofía que modifica el aspecto físico del establecimiento y, sobre todo, aporta un nuevo enfoque a las técnicas de venta actuales.