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Las barreras térmicas son sistemas multicapa que se aplican a sustratos metálicos para mejorar su resistencia a la temperatura. El material utilizado en el trabajo es un sustrato base níquel (Inconel 600) con recubrimiento multicapa de NiCrAlY y ZrO2 parcialmente estabilizada con Y2O3 (Y-PSZ) depositado por plasma atmosférico. La presencia de contaminantes, como S, V o Na presentes en combustibles de baja calidad, puede dar lugar a reacciones con este óxido estabilizador de la circona (Y2O3), originando una desestabilización estructural de la circona por disminución del contenido en itria.
En esta comunicación se ha realizado un estudio sistemático de la degradación del material frente a determinados agentes corrosivos a elevada temperatura. Sobre la superficie de las muestras se añadieron mezclas de 40% Na2SO4-60% V2O5 y se trataron isotérmicamente a 800 ºC durante 48 y 144 horas.
Finalmente, se evaluó la modificación de las propiedades por efecto de los agentes agresivos. Mediante la técnica de espectroscopía de impedancia electroquímica (EIS) se estimó la degradación de la barrera térmica. El estudio de la evolución microestructural se realizó mediante técnicas de microscopía óptica (MO), electrónica de barrido ambiental (ESEM) y difracción de rayos X (DRX).

El proceso de molienda de sílice vítrea y un vidrio convencional se ha estudiado mediante espectroscopias IR/ATR y Raman.  A partir de los espectros obtenidos para diferentes tamaños de partícula se calcularon tanto las posiciones como las áreas de las bandas que aparecían en cada espectro. Utilizando los espectros Raman se ha hecho uso del denominado Índice de Polimerización (IP) el cual es indicativo del grado de despolimerización producido en la superficie de las partículas tras el proceso de molienda. Por otro lado, mediante los espectros IR/ATR y analizando las posiciones de las bandas de tensión simétrica y asimétrica de los enlaces Si-O-Si se ha podido seguir el citado proceso de molturación. Se ha observado, mediante ambas técnicas, como la superficie de las partículas se despolimeriza al disminuir el tamaño de partícula. Esta despolimerización es debida a la rotura de los enlaces Si-O-Si.

El proceso de soldadura cerámica es un atractivo método para la reparación en caliente de revestimientos refractarios de equipamientos industriales. Consiste en la proyección a alta temperatura de una mezcla de soldadura en polvo mediante una corriente rica en oxígeno sobre el material refractario dañado. La mezcla contiene agregados refractarios gruesos compatibles con el sustrato a reparar y un combustible sólido (finas partículas oxidables, metálicas y/o no metálicas) que actúa como agente exotérmico en el proceso. Cuando las partículas combustibles impactan en la superficie caliente del sustrato (1000-1500°C), reaccionan con el oxígeno liberando calor y alcanzando localmente temperaturas de 2000-2500ºC. Estas temperaturas producen la fusión parcial tanto del sustrato como de la carga de soldadura formándose una unión cerámica entre ambos.
Existe muy escasa bibliografía sobre el tema y la mayor parte de la información está protegida por patentes, existiendo ciertas discrepancias entre las disponibles. En este trabajo se presentan los principales aspectos de las investigaciones sobre el tema que han sido relevadas, incluyendo resultados y conclusiones de un estudio desarrollado sobre soldadura cerámica a escala laboratorio para la reparación de ladrillos de sílice de uso siderúrgico.

Las piezas cerámicas obtenidas a partir de polvos de ferritas de composición (Cu0.12Ni0.23Zn0.65)Fe2O4 destacan como absorbentes de radiación electromagnética entre las ferritas de Ni-Zn dopadas con Cu, impidiendo interferencias entre dispositivos electrónicos. En un trabajo previo se estableció la metodología para diseñar la etapa de sinterización de un ciclo térmico que permite obtener las piezas cerámicas mencionadas con una microestructura adecuada (elevada densidad relativa y escaso crecimiento de grano) para que presenten unas buenas propiedades electromagnéticas. En este trabajo se ha estudiado la etapa de enfriamiento del mismo ciclo térmico (etapa siguiente a la de sinterización), determinando la influencia que ejerce la velocidad de enfriamiento sobre la densidad relativa en cocido, el tamaño medio de grano y la distribución de tamaños de grano, variando el tiempo de sinterización del ciclo térmico empleado

En este trabajo se realiza un estudio de la evolución de corriente en función de la densidad de vórtices atrapados y se presenta una técnica para regular la corriente partiendo del valor crítico, en anillos superconductores de YBCO. Para generar una corriente persistente en los anillos se utiliza un método de tipo inductivo, denominado field cooling, que combinado con campos magnéticos en sentido contrario al inductor permite disminuir la densidad de vórtices atrapados y se logra también disminuir el decaimiento de corriente. Una vez que se ha inducido la corriente crítica en los anillos una zona muy localizada de éstos se calienta hasta que el superconductor alcanza el valor deseado de corriente, lo cual se comprueba mediante la medida de campo magnético con una sonda Hall.

En este trabajo se han realizado ensayos de indentación instrumentada sobre dos materiales cerámicos empleando indentadores Berkovich y esférico a diferentes cargas máximas. Se ha determinado su dureza y el módulo de elasticidad a partir del análisis de las curvas carga – desplazamiento con el método de Oliver y Pharr. Se ha observado que los valores de ambas propiedades cambian con el tamaño de la indentación. Sin embargo, estas variaciones dependen de diversos factores como el efecto del tamaño de la indentación, la rigidez del material indentado y la geometría del indentador. Con el fin de acotar el efecto que la deformación del indentador tiene sobre las tendencias observadas, se han realizado simulaciones por elementos finitos del ensayo de indentación sobre un material elástico lineal con las propiedades del material cerámico más rígido estudiado (carburo de Boro) y analizando los casos de indentador rígido y elástico.

Este trabajo presenta una breve recopilación de los desarrollos en curso de la tecnología de vidrio flotado en China, acompañada por una introducción detallada de la situación de la industria y tecnología del vidrio plano en este país. Se cubren los aspectos de líneas de producción, variedad de productos, calidad de los productos, tecnología y nivel de equipamiento, etc. y se hacen algunas predicciones sobre las tendencias de desarrollo e internacionalización de la industria china de vidrio plano.