Los materiales refractarios son ampliamente utilizados en diversos sectores industriales en virtud de sus excelentes propiedades y desempeño en ambientes agresivos. Sin embargo, a pesar de que la resistencia a la deformación por fluencia es una de las propiedades más importantes para la selección de esta clase de materiales, son pocos los trabajos abocados al entendimiento de los principios básicos y tecnológicos de su rendimiento a altas temperaturas. En este contexto, este trabajo aborda: 1) los mecanismos de fluencia, 2) los modelos matemáticos propuestos para el análisis y previsión de la deformación por fluencia a alta temperatura, 3) procedimientos técnicos y ensayos experimentales y 4) un análisis crítico de algunos aspectos básicos y prácticos, considerando la literatura disponible sobre el tema. A partir de la información recolectada, se considera que los modelos matemáticos (como el concepto de Proyección θ) constituyen una poderosa herramienta para la previsión del comportamiento a la fluencia de los refractarios, ayudando en la identificación de los principales mecanismos de fluencia de estos materiales e induciendo al desarrollo de composiciones optimizadas para atender las necesidades de sus usuarios finales.

El proceso sol-gel es un método interesante para la producción de recubrimientos vítreos sobre sustratos vitrocerámicos con el fin de mejorar su resistencia al rayado y al desgaste, y proporcionando además un aspecto homogéneo, vidriado y brillante que evite los costosos tratamientos finales de pulido. Este trabajo describe la preparación de recubrimientos de sílice y sílice/circona por el método sol-gel sobre sustratos vitrocerámicos del sistema Li2O-Al2O3-SiO2 (LAS) producidos por sinterización. Los recubrimientos se depositaron por la técnica de inmersión y se caracterizaron mediante microscopía óptica de luz reflejada y elipsometría espectral. Por otro lado, se determinó la dureza y el módulo de elasticidad, además del coeficiente de fricción, la resistencia al desgaste y al rayado de los recubrimientos. Estos resultados se compararon con las propiedades del sustrato sin recubrir. Las capas depositadas confieren al sustrato un aspecto homogéneo, vidriado y brillante, mejorando el aspecto final y evitando el pulido. Sin embargo, estas capas no aumentan la resistencia al desgaste del sustrato, aunque igualan sus características.

El método Pechini fue utilizado para obtener polvos cerámicos finos y monofásicos del sistema ferroeléctrico libre de plomo 0,97[(Bi1/2Na1/2)1-x(Bi1/2K1/2)xTiO3]-0,03[(Na1/2K1/2)NbO3] ó BNKT-KNN (x = 0.00, 0.18, 0.21, 0.24, 0.27). Este método permitió la obtención de polvos con 100 % de fase perovskita, para el sistema de interés en todas las estequiometrias estudiadas, a una temperatura tan baja como 600 ºC, lo que fue confirmado por difracción de rayos X. Por medio de espectroscopia infrarroja, FT-IR, se pudo determinar cómo afecta la variación de la estequiometria, Na-K, los enlaces presentes en la estructura. Mediante microscopia electrónica de barrido se observaron partículas nanométricas irregulares.

En este trabajo se estudiaran la cinética de sinterización y los mecanismos de transferencia de masa en engobes cerámicos. Para eso, fueron preparados cuerpos de prueba de una formulación de engobe, conformados por colaje y luego sometidos a un tratamiento térmico realizado en dos etapas: (i) con velocidad de calentamiento constante a 7,5 ºC/min y (ii) con un tratamiento isotérmico, durante 120 min. Mediante las curvas dilatométricas obtenidas de la sinterización del engobe, durante el tratamiento isotérmico de 120 min, se determinó el mecanismo de sinterización dominante y la velocidad de las reacciones, en un rango de temperatura entre 775 y 975 ºC. Los resultados mostraron que, en el rango de 775 a 800 ºC, la velocidad de sinterización con la temperatura puede ser representada por la ecuación ln[d(ΔL/L0)/dt] = -5,64 + 1,77.10-3T, mientras que a temperaturas más altas, entre 850 y 975 ºC, esta velocidad pudo ser expresa por la ecuación ln[d(ΔL/L0)/dt] = -30,73 + 3.10-2T. Los mecanismos de transferencia de masa obtenidos fueron de reordenamiento de granos, reacción solución-precipitación y reacción en borde de grano.

Se han sintetizado materiales porosos de SiC-Mullita mediante la infiltración de polvo prensado de SiC y Y2O3 con un precursor líquido de mullita, el cual con un tratamiento térmico posterior a 1300-1500 ° C da lugar a los materiales porosos de SiC-Mullita. Se estudió el efecto del contenido de Y2O3 y la temperatura de sinterización en la constitución mineralógica, en la microestructura, en el grado de oxidación del SiC, la resistencia a la flexión, la porosidad total y su distribución de tamaño. Debido a la oxidación y a la mejora en la formación de los cuellos por la adición de Y2O3, se alcanzan altos valores de resistencia, 49 MPa, para estos materiales porosos de SiC-Mullita con porosidad 28 % en volumen.

Se presenta un procedimiento para la planificación de recogida y flujo de los residuos sólidos (de construcción y demolición, hormigón, cerámica, vidrio y otros) basado en la utilización de una herramienta informatizada, para conseguir una optimización de su gestión. Dicho procedimiento parte de normativa establecida según un Plan Director Territorial de la Gestión de Residuos Sólidos Urbanos (RSU) aprobado en una Comunidad Autónoma, en este caso se particulariza a la de Andalucía, tomando como ejemplo el volumen de residuos que se producen en una colectividad de tamaño medio (provincia de Almería), siendo extensible a otras mayores en población y territorio, disponiendo de datos actualizados.

El procedimiento utiliza una herramienta informática de gran difusión en el mundo, como es Google Earth y, de este modo, genera un número de “Centros deTransferencia” con objeto de minimizar el gasto de transporte, partiendo de una premisa previa en cuanto a distancia entre núcleos poblacionales y centros de tratamiento. Los Centros generados con la aplicación del procedimiento se pueden visualizar en un mapa topográfico, con áreas de influencia y vías de acceso a los mismos y se le pueden asociar una serie de datos tabulados con información adicional de utilidad. El procedimiento propuesto se va retroalimentando de manera constante con datos reales e información de campo, permitiendo a las empresas que producen residuos de distinta tipología como son los residuos de construcción y demolición principalmente, pero también hormigón, cerámica, vidrio, mezclas de todos ellos, residuos clasificados como peligrosos e incluso de otros materiales, a la propia administración y a la sociedad, en general, conocer las tasas de cada planta de tratamiento y qué se hace con los residuos entregados para contribuir a la reducción del impacto medioambiental de los mismos y a su gestión sostenible.

La fachada cerámica ventilada es un producto en auge en el sector de la construcción actual. Para cubrir los requerimientos del mercado sin perder competitividad, es necesario desplegar técnicas de diseño que permitan fabricar nuevos modelos con mejores prestaciones mecánicas a menor coste y ciclos de desarrollo más rápidos. En este trabajo se desarrolla una metodología de diseño geométrico de fachadas ventiladas destinada a incrementar la resistencia a flexión de las piezas, basada en modelado asistido por ordenador y simulación por elementos finitos. La resistencia a flexión es el indicador comúnmente usado para medir la resistencia mecánica de las fachadas, y su valor debe cumplir con los mínimos establecidos en la norma de calidad en la fabricación ISO 10545. En el desarrollo de la metodología se aborda con detalle la obtención experimental de las propiedades del material empleado, y la adecuación de ciertas simplificaciones necesarias para una simulación útil. Finalmente, la metodología ha sido validada experimentalmente.

El presente trabajo se enfoca a estudiar efecto del proceso de conformado en la transformación y evolución de la microestructura de alúmina durante el sinterizado convencional de polvos esféricos de γ-alúmina con tamaño promedio de partícula de 35 nm. Las muestras fueron preparadas por tres diferentes rutas de conformado; colada por barbotina, prensado axial e isostático. Los compactos fueron sinterizados a 1500 ºC durante una hora en un dilatómetro vertical. Las muestras fueron evaluadas usando MEB y DRX con el propósito de observar la microestructura final, el tamaño de grano se obtuvo por análisis de imágenes. Los resultados revelaron que el sinterizado es activado, inicialmente en los compactos hechos mediante prensado ya sea axial o isostático, sin embargo, la máxima densificación se obtiene en muestras fabricadas por colada continua. El tamaño de grano más pequeño fue obtenido cuando la compactación isostática fue utilizada. Por el contrario la evolución a la fase α-alúmina se incrementa en muestras formadas por colada de barbotina.

Las vidrieras históricas que han llegado hasta nuestros días constituyen un patrimonio escaso, alterado y transformado. Las vidrieras burgalesas siguen siendo hoy una de las grandes incógnitas en la evolución de la vidriera española, constituyen un patrimonio casi perdido y poco conocido. En la actualidad se están aplicando medidas de protección y restauración, así como distintos criterios de análisis y conservación.
La restauración es una oportunidad para aplicar nuevos métodos y técnicas, que aporten nuevas informaciones no sólo sobre aspectos histórico-artísticos sino sobre las alteraciones y las causas de su deterioro. Los tratamientos de restauración deben ir acompañados de medidas de protección y control. Además deben estar debidamente documentados para que, en un futuro, especialistas y conservadores puedan hacer un seguimiento de la intervención.
En España las vidrieras no experimentan el impulso que vivieron en países como Alemania o Francia, a pesar de que existió un uso continuado y sistemático en los grandes proyectos constructivos. Podemos considerarlo como un arte importado introducido tímidamente en el siglo XII, que evolucionó paralelo a las corrientes y renovaciones técnicas traídas por vidrieros europeos: franceses en el siglo XIII, franceses y alemanes durante los siglos XIV y XV y flamencos en el XVI.

El proceso de secado por atomización es una operación unitaria que interviene en numerosas aplicaciones industriales. Para cada aplicación en concreto, el material granulado resultante debe poseer unas propiedades determinadas que dependen de las condiciones en las que se lleve a cabo el secado por atomización, y cuya dependencia debe conocerse para así optimizar la calidad del material obtenido. El gran número de variables que influyen en los procesos de transferencia de materia y energía que tienen lugar, y en la formación del material granulado, han hecho necesario el análisis en detalle del proceso de secado. A lo largo de los años han sido muchos los estudios realizados sobre el secado por atomización y la influencia de las variables del proceso en la cinética de secado y las propiedades del material granulado obtenido, para todo tipo de materiales. En este artículo se recogen los trabajos más importantes publicados correspondientes tanto al secado por atomización como al secado de gotas individuales, así como los estudios cuyo objetivo es el modelado de la cinética de secado de gotas.

Las propiedades de los materiales cerámicos están íntimamente relacionadas con diversos factores entre los que destacan, el procedimiento de moldeo y la cinética de sinterización, puesto que condicionan la microestructura y propiedades de los materiales elaborados. En el presente trabajo se han formulado materiales a partir de arcillas comúnmente utilizadas en el área de Bailén (Jaén) y lodos procedentes de la depuración de aguas residuales urbanas. Se han moldeado los materiales mediante prensado y extrusión, por ser estas las técnicas más extendidas en la industria cerámica de la zona,con el fin de estudiar cuál de ellasse presenta como la más apropiada, estudiando propiedades de interés destacando la conductividad térmica y otras como: la resistencia a la compresión, la absorción de agua, la succión de agua, la densidad absoluta y aparenteentre otras.

El sector productivo de pavimentos y revestimientos cerámicos es una industria muy competitiva. La capacidad de los diseñadores de ofrecer modelos con nuevos diseños de la cara vista, adaptados a los medios de producción, juega un papel muy importante en la competitividad. En el presente trabajo se analiza la evolución del proceso de diseño en el sector cerámico, así como los cambios experimentados de forma paralela por los medios de impresión. A continuación se presenta un nuevo concepto de diseño de baldosa cerámica, basado en procesado de imagen digital. Esta técnica permite la generación de diseños homogéneos y no repetitivos de grandes superficies, especialmente pensados para la decoración mediante inyección de tinta. Con los algoritmos programados se ha creado un programa informático prototipo de ayuda al diseño cerámico. Esta herramienta permite crear diseños continuos para grandes superficies ahorrando tiempo de desarrollo.

En el Portalón de Cueva Mayor se encuentra una de las entradas actuales a la Cueva Mayor-Cueva del Silo, sistema kárstico situado en la Sierra de Atapuerca (Burgos, España). Se trata de un importante yacimiento arqueológico con una prolongada ocupación durante el Holoceno, apoyada con numerosas dataciones radiocarbónicas, la cual ha sido objeto de una serie de excavaciones desde los años setenta. Aquí presentamos y analizamos los restos cerámicos pertenecientes a los períodos protohistóricos (Edad de Hierro) e histórico (romanización, Edad Media y Edad Moderna Contemporánea). Para su contextualización se ha recurrido a la descripción de sus caracteres formales, funcionales y decorativos y a paralelismos con yacimientos regionales y nacionales de las mismas cronologías. La colección, que incluye aproximadamente 4000 fragmentos, no llama la atención ni por sus formas ni por su decoración, sin embargo, nos ayuda a explicar por qué esta cueva fue ocupada al final de la Prehistoria y, de forma esporádica, durante los tiempos históricos.

El interés en las celdas de combustible de óxido sólido (SOFC), se deriva de su alta eficiencia y la capacidad de tener un bajo nivel de emisiones contaminantes, en comparación con los métodos tradicionales de producción de energía. Los interconectores, son parte crítica del ordenamiento de una celda SOFC, debido a que conecta en serie las celdas y además, separa el aire u oxígeno (cátodo) del combustible (ánodo). Por lo tanto, los requisitos del interconector son muy exigentes, por ejemplo, es necesario mantener conductividad eléctrica elevada, óptima estabilidad tanto en atmósferas reductoras como oxidantes y el coeficiente de expansión térmica (TEC), debe ser compatible con los otros componentes cerámicos de la celda SOFC. Este artículo, revisa los materiales de interconexión, y materiales de revestimiento para interconectores metálicos en una celda SOFC.

La medida de temperatura por encima de 1000 ºC es tanto complicada como vital para el éxito de una gran variedad de procesos industriales; la producción de cerámica y vidrio (de 1100 ºC a 2000 ºC) o de materiales refractarios (temperaturas por encima de 2500 ºC), son claros ejemplos. Muchas de estas industrias requieren una mejora de la eficiencia y del control de sus procesos debido a la creciente preocupación por el medio ambiente (“cero emisiones”) y la competencia de países fuera de la Unión Europea. Una de las claves para llevar a cabo avances en este sentido es mediante la mejora del control de los procesos mejorando la medida de alta temperatura.
Dentro del Programa Europeo de Investigación en Metrología (EMRP en sus siglas en inglés) se está desarrollando, desde septiembre de 2011, un proyecto llamado “Metrología de altas temperaturas para aplicaciones industriales” (HiTeMs), con el objetivo fundamental de desarrollar una serie de métodos y técnicas para la medida de alta temperatura en la industria.
Este artículo ofrece una perspectiva general de sus principales objetivos y de las actividades técnicas que están siendo desarrolladas.

El método Pechini fue utilizado para obtener polvos cerámicos finos y monofásicos del sistema ferroeléctrico libre de plomo 0,97[(Bi1/2Na1/2)1-x(Bi1/2K1/2)xTiO3]-0,03[(Na1/2K1/2)NbO3] ó BNKT-KNN (x = 0.00, 0.18, 0.21, 0.24, 0.27). Este método permitió la obtención de polvos con 100 % de fase perovskita, para el sistema de interés en todas las estequiometrias estudiadas, a una temperatura tan baja como 600 ºC, lo que fue confirmado por difracción de rayos X. Por medio de espectroscopia infrarroja, FT-IR, se pudo determinar cómo afecta la variación de la estequiometria, Na-K, los enlaces presentes en la estructura. Mediante microscopia electrónica de barrido se observaron partículas nanométricas irregulares.

Se analiza la variación de la tasa de absorción inicial y del nivel de agua superficial que sufre la cerámica porosa cara vista protegida por la incorporación de un tratamiento con productos hidrofugantes.
Se selecciona la cerámica en relación con su proceso de fabricación: manual, prensado y extrusionado. Los productos hidrofugantes se seleccionan en función de su composición química en seis tipos clasificados en monocomponente y bicomponente.
La metodología empleada está basada en la norma UNE-EN 772-11:2001 “Tasa de absorción de agua inicial”, observándose que todos los productos hidrofugantes reducen los parámetros de tasa de absorción inicial y nivel de agua superficial de la cerámica porosa cara vista, respecto de la cerámica sin hidrofugar. La variación de dichos parámetros está determinada por el tipo de hidrofugante, reduciendo en todos los casos la tasa de absorción inicial más de un 84,37 % y el nivel de agua superficial en más de un 52,55 %.
Según los resultados obtenidos, se recomienda la elección del hidrofugante H1 de componente siliconatos, ya que, en general, es el producto que produce la mayor reducción de la tasa de absorción y del nivel de agua superficial en todos los tipos de cerámica ensayados.

Las celdas de combustible generan electricidad y calor durante la reacción electroquímica que ocurre entre el oxígeno e hidrógeno para formar agua. La tecnología de la celda de combustible es un camino prometedor para proporcionar energía en áreas rurales, donde no hay acceso a la red eléctrica pública, o donde hay un costo enorme en el cableado y transferencia de electricidad. Además, las celdas de combustible, pueden emplearse como fuente de energía, para asegurar la energía eléctrica como por ejemplo, en fuentes de potencia ininterrumpida (uninterruptible power supplies, UPS), estaciones de generación de energía y sistemas de distribución. En este artículo, se hace un estudio comparativo sobre diseño básico, principios de funcionamiento, aplicaciones, ventajas y desventajas de las diversas tecnologías disponibles para celdas de combustible. Además, se comparan las características tecno-económicas de los vehículos que funcionan con celdas de combustible a partir de hidrógeno (Fuel Cell Vehicle, FVC) y vehículos con motor de combustión interna (Internal Combustion Engine Vehicle, ICEV). Los resultados indican que los sistemas de celdas de combustibles tienen un diseño simple, confiabilidad alta, funcionamiento silencioso, alta eficiencia y menor impacto ambiental. El objetivo de este artículo, es servir de una conveniente referencia sobre la generación de energía a partir de las celdas de combustible.

Las aleaciones de magnesio están alcanzando especial interés gracias a sus buenas propiedades específicas, bajo coste y buenas propiedades de moldeabilidad. No obstante su baja dureza, resistencia a desgaste y corrosión, limita sus aplicaciones en ciertos campos de la industria. Estos inconvenientes se pueden solucionar aplicando recubrimientos duros cerámicos, como nitruros o carburos metálicos. El TiN es uno de los más utilizados debido a su alta adherencia, dureza, bajo coeficiente de fricción y estabilidad química.
La deposición física en fase vapor mediante arco catódico, ACPVD, es una técnica muy versátil, que emplea bajas temperaturas y altas energías de ionización, generando recubrimientos de bajo espesor, homogéneos y de calidad. Para alcanzar una alta calidad en los recubrimientos es necesario un exhaustivo control de los parámetros de fabricación, como son la tensión de polarización, el flujo de gas, la intensidad, etc.
El presente artículo estudia la aleación de magnesio, AM60, recubierta con TiN mediante, ACPVD a diferentes valores de intensidad (40A y 100A) y diferente preparación superficial (desbaste hasta grano 4000 y pulido hasta 3µm). Se incluye una condición final donde se introduce una capa de Al intermedia. Las muestras se caracterizaron mediante difracción de rayos X, rugosidad, microscopía óptica y electrónica de barrido.

Se ha realizado un estudio cinético de la transformación térmica de limonita [FeO(OH).nH2O] mediante análisis térmico gravimétrico (TGA), termodifracción de rayos X (DRX) y espectroscopía μ-Raman. La muestra estudiada fue extraída de un yacimiento en el distrito de Taraco, provincia de Huancané, Región de Puno (Perú). La técnica DRX en polvo identificó la fase goetita como el principal componente mineralógico, además de cuarzo. La muestra se sometió a un tratamiento térmico in-situ en un intervalo de temperaturas de 100 a 500 °C en atmósfera de aire e inerte (nitrógeno) y se estudió por DRX. Los resultados han mostrado que la fase goetita permanece estable desde la temperatura ambiente hasta 200 °C. A partir de los 250 °C se produce una transformación de fase α-FeO(OH) → α-Fe2O3 con un cambio cromático, es decir, el paso de la fase hidroxilada goetita (amarillo) a la fase oxidada hematites (rojo) con una pérdida de peso de un 8 %, teniendo como evidencia la evolución de los perfiles de difracción y los resultados de ATG. Los espectros μ-Raman del tratamiento térmico in-situ corroboran que se produce también una transición de fase a la temperatura de 290 °C a través de la transformación de las bandas Raman características de la fase goetita hacia la fase hematites en el rango de frecuencias de 200 a 1800cm-1.

Se desarrolló un nuevo proceso para la síntesis de whiskers de SiC asistida por microondas, basada en la mezcla de xerogeles de sílice y grafito en polvo. Como fuente de energía se emplearon microondas de 2.45 GHz y 1.5 kW de potencia. La sílice mesoporosa se sintetizó vía sol-gel, los precursores usados para esta síntesis fueron TEOS/H2O y etanol. A través del análisis BET se determinó el valor de tamaño de poro promedio (3.0 nm) y el área superficial (1090 m2/g). Mediante difracción de rayos-x método de polvos se demostró que la sílice sintetizada es amorfa y que los polvos obtenidos en el microondas corresponden a β-SiC. Para determinar la morfología de los whiskers de SiC se analizó por MEB en el modo de electrones secundarios. El efecto de las microondas en la síntesis de whiskers de SiC se discute en el presente trabajo.

Actualmente el telururo de bismuto (Bi2Te3) es el material termoeléctrico más ampliamente usado en sistemas de refrigeración comerciales o en la conversión de energía en torno a temperatura ambiente. Debido a su estructura laminar altamente anisótropa, el Bi2Te3 es muy frágil y suele agrietarse fácilmente a lo largo de su plano basal. Se espera que el afino del tamaño de grano incremente su tenacidad, con la ventaja de que al mismo tiempo la figura de mérito termoeléctrica se vea incrementada. En este trabajo, polvos del compuesto Bi2Te3 se han compactado mediante dos métodos convencionales y mediante deformación plástica severa bajo alta presión (3 GPa) usando la técnica HPT (torsión a alta presión, 1 giro de deformación). Se ha conseguido una densidad cercana a la teórica. La dureza y tenacidad de los compuestos se han ensayado mediante micro- y nano- indentación.

Los residuos generados por las actividades mineras en Bolivia representan graves problemas de contaminación ambiental. En las proximidades de las minas de estaño de Llallagua, en el Departamento de Potosí, existen escombreras y colas de grandes dimensiones. Para el presente trabajo se ha estudiado la utilización de estos residuos como materias primas para la fabricación de vidrio. Con ello se pretende contribuir a la remediación ambiental, ofreciendo con la vitrificación una alternativa para la estabilización de residuos potencialmente peligrosos. Además, la comercialización del producto obtenido podría proporcionar un beneficio económico adicional de la actividad minera.
En este estudio se han utilizado tres muestras de residuos con granulometría entre arena y limo. Su composición química, determinada por fluorescencia de rayos X, es granítica, con un elevado contenido en metales pesados. Sobre la base de su composición se han formulado vidrios de sílice mediante la adición CaCO3 y Na2CO3. El ciclo térmico se ha determinado a partir del análisis térmico diferencial (ATD). Los valores de la temperatura de transición de los vidrios, Tg, del vidrio obtenido oscilan entre 626º y 709 ºC. Por último, se han realizado las pruebas de lixiviación, las cuales corroboran la idoneidad de los vidrios obtenidos para retener los metales pesados.

En este artículo utilizamos el análisis funcional de los sistemas de innovación para estimar su utilidad en la caracterización de la actividad innovadora en el sector cerámico de Castellón. El análisis funcional parte de la premisa de que para que un sistema de innovación funcione se requiere que ciertas actividades clave tengan lugar, cuando esto ocurre, el resultado de las innovaciones será mayor. Nuestro análisis proporciona un mejor entendimiento del papel de las innovaciones como opción estratégica en el caso de una industria consolidada y en el contexto de la globalización. Al utilizar esta nueva perspectiva teórica al estudio de la innovación, subrayando las funciones que el sistema requiere que sean cubiertas, mostramos las limitaciones, inercias, retos y oportunidades que se le plantean al sistema de innovación de la cerámica de Castellón. Los resultados también muestran que la perspectiva funcional permite una mayor flexibilidad a la hora de reconocer y analizar las oportunidades y limitaciones que se presentan en un sistema de innovación determinado. 

La materia orgánica es una de las impurezas presentes en las materias primas utilizadas en la fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos. Durante el proceso de cocción, el carbono orgánico (Corgánico) puede producir la aparición de un núcleo negro conocido como “corazón negro”, que puede causar defectos en el producto final.
Las materias primas cerámicas contienen Corgánico a nivel de mg·kg-1 (procedente de la materia orgánica) y carbono inorgánico (Cinorgánico) a nivel de porcentaje (procedente de siderita (FeCO3), calcita (CaCO3) y dolomita (CaMg(CO3)2), principalmente).
La presencia de siderita puede interferir en la determinación de Corgánico puesto que su temperatura de descomposición difiere muy poco de la temperatura de determinación del Corgánico, no ocurriendo lo mismo con la calcita y la dolomita, cuyas temperaturas de descomposición son superiores. Existen diversos métodos para la determinación de Corgánico en muestras sólidas, aunque no se han encontrado estudios cuantitativos sobre dicha determinación en presencia de siderita.
En este trabajo se han desarrollado dos métodos para determinar Corgánico en materias primas y composiciones cerámicas mediante análisis elemental, en presencia de siderita, que pueden ser utilizados en el control de la aparición de corazón negro en baldosas cerámicas. La metodología desarrollada presenta bajos límites de cuantificación e incertidumbres, siendo un método rápido y preciso.

En este trabajo, se presentan los resultados del comportamiento simulado y la medición experimental de la conductividad térmica σT de material cerámico crudo de fases (Al2O3(ZnO/SnO2)+Ti0,1O2), utilizado en la fabricación de sensores de radiación térmica para el control de procesos industriales. Los resultados anteriores se obtuvieron teniendo en cuenta la aplicación de un modelo matemático de radiación de cuerpo negro, como una función no lineal dependiente de: la temperatura, permitividad eléctrica relativa y variables como humedad relativa y voltaje medidos con un dispositivo electrónico desarrollado por el grupo ESSOPTO de la Universidad Central. Por otro lado, se calculó y se simuló el comportamiento térmico del potencial químico responsable de la propagación de la energía en la estructura del compuesto (Al2O3(ZnO/SnO2)+Ti0,1O2), dependiendo del tipo de distribución del tipo de portador (n) y (p) del material.

Sistemas de Decoración Digital, S.L. (DIGIT-S) ha puesto en marcha en la empresa Unicer, S.L. un sistema para la mejora y optimización del proceso de decoración mediante impresión por inyección de tinta para el sector cerámico. Se aporta una solución integral, KROME Ceramics, para la mejora de la RENTABILIDAD de los costes de proceso y producto a través la implantación de un sistema de trabajo basado en el CONTROL TOTAL del proceso de decoración digital y la correcta sincronización de todos los elementos que componen los módulos decorativos, lo que incluye la creación de un flujo de trabajo correcto, una gestión de los archivos que se van generando durante el proceso, un correcto sistema de gestión del color, y por supuesto, la optimización de las tintas de inyección evaluando e integrando todos los elementos implicados: Iluminación, Ordenador, Software, Monitor, Plotter, Papel, Tintas, Inkjet, Soportes, Esmaltes y Hornos.

En la presente nota técnica se recogen los aspectos más significativos del trabajo “Oro Cerámico” por el que Vernís obtuvo el Premio Alfa de Oro 2013 otorgado por la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Para conseguir los objetivos planteados ha sido necesario realizar un profundo estudio del arte sobre las actuales técnicas y productos de decoración para obtener acabados oro metal, llegando a desarrollar el mismo efecto estético tradicional mediante un proceso de sinterizado optimizado como es la monococción. Las ventajas son indiscutibles, y se centran especialmente en una gran reducción de costes, un importante ahorro energético y un incremento de las propiedades técnicas del producto final.

El uso y consumo masivo e indiscriminado de los recursos naturales, la degradación de los bienes ambientales, y los perjuicios que la contaminación causa a las personas y agentes económicos, plantean cruciales problemas a la sociedad del siglo XXI. Parafraseando a Ronald Coase, Premio Nobel de Economía en 1991, la falta de un sistema de derechos de propiedad y su cumplimiento sobre algunos bienes ambientales conlleva una utilización no óptima de los mismos.
Por ello, en los últimos años se está haciendo mucho hincapié en la preservación del medio ambiente y en consecuencia se están aunando muchos esfuerzos para que nuestro planeta no siga degradándose debido a la acción del hombre.
El objetivo del presente estudio está basado en el análisis y desarrollo de vehículos orgánicos para decoración cerámica acordes con la preservación del medio ambiente.
El informe se divide en tres apartados:
Situación actual de los vehículos que se comercializan para serigrafía, huecograbado, e inyección.
Desarrollo de proyecto.
Productos desarrollados.

Se ha estudiado el proceso de molienda en dos fritas de la industria cerámica. Las dos fritas, de composiciones similares pero en una se ha sustituido parte de la sílice por 5% de óxido de boro, fueron molidas por vía seca o húmeda y se caracterizaron mediante FT-IR, valoración Karl-Fischer e IGC-ID. Mediante valoración se han determinado los contenidos en moléculas de agua e hidroxilos. El mayor contenido en hidroxilos lo posee la frita sin boro seguida de la de boro ambas molidas en húmedo, poseyendo 28 y 26 grupos OH por cada 100 A2, respectivamente. Estos resultados coinciden con IGC-ID, sin embargo es la frita sin boro molida en seco la de mayor energía superficial (44 mJ.m-2) y constante ácida (0.13 kJ.mol-1). Aunque las dos fritas tienen centros ácidos y básicos, la que no contiene boro presenta mayor basicidad que la de boro. La molienda influye de forma diferente en las dos fritas aumentando la basicidad en la que no tiene boro y disminuyendo en la que lo contiene. Esto se debe a la localización de los grupos hidroxilo en la superficie de la frita, poseyendo mayor interacción con los grupos hidroxilo la frita sin boro molida en húmedo.

En la actualidad, los sistemas de información existentes, y en concreto los ERP, no pueden dar un soporte adecuado a la gestión de las empresas de fabricación de baldosa cerámica, debido, entre otros motivos, a que no contemplan la existencia del tono, calibre y calidad dentro de un mismo producto. Esta particularidad, ocasionada por la falta de homogeneidad del producto (FHP), genera diversas problemáticas en la gestión del producto a través de los diferentes procesos de la empresa, como por ejemplo; la gestión de stocks, la gestión de pedidos de venta, la  gestión de producción, etc. Así pues, se hace necesario el desarrollo de una solución ERP que sea capaz de gestionar el producto cerámico de forma adecuada, incluyendo tono, calibre y calidad. En este trabajo se analizan los requerimientos del sector cerámico, en cuanto a la identificación de los productos, y se propone un modelo de datos para dar respuesta a dichos requerimientos. El modelo se plantea como una guía básica para el desarrollo de soluciones ERP verticales adaptadas al sector cerámico.

Los sensores de humedad han sido desarrollados mediante el método sol-gel para depositar películas superficiales basadas en TiO2 con adiciones de compuestos de cerio sobre sustratos de corindón y electrodos de aleación de plata y paladio. Se han realizado observaciones mediante el Microscopio Electrónico de Barrido (MEB) para determinar la morfología superficial de las capas respectivas. Las caracterizaciones de la estructura y composición han sido realizadas mediante Difracción de Rayos X (DRX) y espectroscopía de dispersión energética de rayos X (EDERX), con el fin de investigar la relación entre la estructura de las capas y los parámetros de los sensores respectivos. La influencia de los compuestos de cerio sobre las características eléctricas de los sensores de humedad obtenidos se ha evaluado mediante el análisis de impedancia eléctrica.

Para conocer el efecto del tamaño de partícula de nefelina sienita sobre las propiedades fisicoquímicas de los anillos Raschig cerámicos, este fundente fue molido a diferentes tiempos. Las composiciones se prepararon mediante la mezcla de la arcilla caolinítica illitica y las partículas pre-molidas. Los anillos se obtuvieron en una extrusora de laboratorio y luego fueron sinterizados a 1200 ºC. La fiabilidad mecánica de las muestras sinterizadas se describe matemáticamente por la teoría de Weibull y el efecto de pre-molienda del fundente en el módulo de Weibull se evaluó midiendo la resistencia a la compresión diametral. El módulo de Weibull y la resistencia fueron los criterios para seleccionar el rango de tamaño de partícula adecuado de nefelina sienita para la fabricación de los anillos que se determinó estaba entre 53 y 75 μm comprobándose que influye considerablemente en la microestructura de los mismos. La fiabilidad alcanzada fue muy valiosa para la utilización de estos anillos como relleno en ldistintos tipos de torres.

Durante la obtención de ciertas fibras de vidrio se generan dos subproductos o residuos principalmente: Lodo de arcilla montmorillonítica capaz de adsorber el 50 % de materia orgánica y un vidrio silicato alumínico con temperatura de reblandecimiento relativamente alta (> 600 oC). Con el fin de elaborar nuevos materiales cerámicos, tanto porosos como densos, se han utilizado estos dos residuos y unas arcillas procedente de unos depósitos mineros de Apriki (Letonia) cuyo contenido en la fracción illítica es >80 %. Todas las estas materias primas se han estudiado por análisis térmico diferencial  (ATD) y análisis por difracción de rayos X (DRX).
Se prepararon diferentes mezclas de los tres componentes con 15-35 % en peso del lodo, 20% en peso del vidrio y 45–65 % en peso de las arcillas y después de prensarlas fueron tratadas térmicamente para su sinterización en un rango de temperaturas entre 1080 y 1120ºC y con diferentes condiciones. Los materiales obtenidos a temperaturas entre 1090-1100ºC y con las mejores propiedades (porosidad 38-52 %, absorción de agua 39 – 47 % y densidad 1,35 – 1,67 g/cm3, fueron los seleccionados para producción de cerámica porosa y los materiales con porosidad 0,35 – 1,1 %, absorción de agua 0,7 – 2,6 % y densidad 2,1 – 2,3 g/cm3, para materiales cerámicos densos. Los resultados obtenidos indican que la incorporación de hasta un 25 % en peso del lodo es beneficiosa para la producción de ambos tipos de materiales cerámicos como lo demuestran las propiedades tecnológicas conseguidas. La microestructura de los materiales elaborados fue estudiada por  microscopía electrónicade barrido (SEM). Mediante análisis por difracción de X-rayos (DRX) se pudieron  detectar en los materiales porosos las fases cristalinas: cuarzo, diópsido y anortita.

Se han preparado cerámicas termoeléctricas de composición Bi1.6Pb0.4Sr2Co1.8Ox con pequeñas adiciones de Ag (0, 1, y 3 % en peso) por medio de un método sol-gel a partir de los nitratos metálicos. La microestructura ha mostrado una reducción de la cantidad de fases secundarias y un aumento de la densidad del material al aumentar la cantidad de Ag. La evolución microestructural, en función del contenido de Ag, se ha confirmado con los valores de la resistividad eléctrica que muestra una reducción importante para las muestras con 3 % en peso de Ag, lo que lleva a alcanzar valores máximos del factor de potencia de alrededor de 0.025 mW/K2.m a temperatura ambiente, que es dos veces mayor que el obtenido para muestras sinterizadas sin Ag.

Aluminosilicato de estroncio, SrAl2Si2O8 (SAS), fue sintetizado por reacción en el estado sólido empleando ceniza volante (CFA) como materia prima principal. Una mezcla precursora de SrCO3, CFA y Al2O3 fue activada mecánicamente por tiempos de hasta 12 h en un molino de atrición, y después sinterizada a temperaturas de 900-1300 °C. El empleo de la CFA y la activación mecánica tuvieron el propósito de promover la transformación polimórfica de la fase hexagonal (Hexacelsiana de Sr) a la monoclínica (Celsiana de Sr) del SAS, ya que esta última se asocia con mejores propiedades físicas y mecánicas pero la primera tiende a aparecer primero. El tamaño promedio de partícula y de cristalita, así como la temperatura al final de la curva de pérdida en peso (Tf), disminuyeron, mientras que el área superficial y el grado de amorfización aumentaron, al incrementar el tiempo de molienda. Las muestras molidas por al menos 4 h y sinterizadas a 1100 °C se transformaron completamente a Celsiana de Sr. Sucedió lo mismo a temperaturas de sinterización mayores a 1100 °C, independientemente del tiempo de molienda. El incremento tanto en el tiempo de molienda como en la temperatura de sinterización permitió mejorar la densificación y las propiedades mecánicas de los materiales sintetizados.

En la presente nota técnica se recoge los aspectos más significativos del trabajo “Innovadoras soluciones digitales para generar las nuevas tendencias de futuro en el sector cerámico” por el que el Grupo Torrecid obtuvo el Premio Alfa de Oro 2013 otorgado por la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Para conseguir los objetivos planteados ha sido necesario trabajar en diferentes campos de actuación para cada esmalte y tinta en concreto, abarcando, entre otros, aspectos como el desarrollo de fritas especiales, la selección de los disolventes más adecuados o la optimización de las composiciones para conseguir que las tintas tuvieran un comportamiento adecuado en el proceso de impresión y cumplieran todos los requisitos de estabilidad y calidad que el sector cerámico demanda.

En el marco de un extenso programa de investigación arqueométrica de la producción de centros alfareros celtibéricos, ubicados en el Sistema Ibérico Central, se ha avanzado en el estudio de dos de estos alfares: La Rodriga (Guadalajara) y Allueva II (Teruel). Se han analizado cuarenta y cuatro muestras representativas de distintos tipos de cerámicas de ambos talleres, cuya cronología de funcionamiento se centró entre los siglos III-II a. C. La caracterización se ha dirigido al análisis químico mediante Espectrometría de Masas con Plasma de Acoplamiento Inductivo (ICP-MS), realizando un tratamiento estadístico multivariante para diferenciar entre los materiales cerámicos y discriminar distintos grupos compositivos en cada centro alfarero. El estudio se ha completado con la caracterización petrográfica, observaciones texturales, medición del color de las cerámicas y el análisis mineralógico por DRX. A partir de las variaciones compositivas identificadas en sus elementos mayoritarios, minoritarios y trazas, se han establecido dos subgrupos para La Rodriga, discriminados frente al grupo constituido por las cerámicas de Allueva II. Estas variaciones son concordantes con las características petrográficas de las fábricas cerámicas y la composición mineralógica de las piezas. Los resultados obtenidos han permitido completar la investigación arqueométrica inicial y servirán de base para el estudio de las influencias culturales y comerciales en este importante territorio de la Celtiberia.

Es un hecho constatable el incremento de la adopción de prácticas medioambientales certificadas de manera formal a través de sistemas de gestión medioambiental. De su implantación, que  tiene un elevado coste para las empresas, se espera la generación de beneficios, aunque no se ha documentado aún si existe relación entre la implantación de la ISO 14001 y su influencia en la mejora de los indicadores económicos a lo largo del tiempo. En este trabajo se analiza la relación entre la implantación de un sistema de gestión medioambiental, la ISO 14001, y el comportamiento económico en el corto, medio y largo plazo de las empresas del sector cerámico español. Se estudian los indicadores económicos para cada una de las 66 empresas productoras que han implantado la citada norma desde 1996 hasta el año 2009 a través de la comparación con su grupo de control. Los resultados indican que la ISO 14001 no influye en los resultados de las empresas del sector cerámico, ya que no se han encontrado diferencias significativas en los valores de ingresos de explotación ni en el  incremento de los ingresos a largo plazo en ninguno de los tres horizontes temporales, corto, medio y largo plazo, obteniendo resultados opuestos a los esperados.

La sustitución de materias primas para procesamiento de materiales -de alto consumo energético- por residuos agrícolas y agroindustriales impacta positivamente el medio ambiente. Uno de estos residuos es la paja o tamo de arroz, del cual la FAO estima que su disponibilidad mundial ronda los 600 millones de toneladas por año. En éste artículo se presentan los resultados de una investigación sobre la utilización de una ceniza de tamo o paja de arroz (CTA) como substituto del feldespato en la fabricación de cerámica blanca de tipo triaxial. Se prepararon mezclas donde la ceniza sustituyó al feldespato en volúmenes distintos. Especímenes de las pastas obtenidas fueron moldeados, secados, y cocidos. Se evaluaron las propiedades físicas y mecánicas de las cerámicas cocidas. La porosidad y la resistencia a la compresión de las piezas cocidas aumentan con adiciones de CTA de hasta un 75% en reemplazo del feldespato. Mediante DRX se estudió la evolución de las fases debido a la adición de CTA a la composición de la porcelana tradicional, y por MEB se estudió la microestructura, de granos de cuarzo y agujas de mullita primaria y secundaria en una matriz vítrea feldespática. Se concluyó que la CTA bajo las condiciones de obtención, sí reemplaza parcialmente al feldespato en la elaboración de pastas de loza.

La Falta de Homogeneidad en el Producto (FHP), se define como la carencia de la homogeneidad requerida por el cliente en los productos. La FHP aparece en empresas en las que los productos finales obtenidos no son homogéneos, dando lugar a la existencia de diferentes referencias (subtipos) de un mismo producto final. Esta falta de homogeneidad supone un problema cuando el cliente requiere ser servido a través de unidades homogéneas de un mismo producto y sus pedidos se comprometen en base cantidades planificadas, cuyas características de homogeneidad finales se desconocen en el momento de adquirir los compromisos con el cliente. Las constantes discrepancias provocadas por la FHP entre las cantidades planificadas y las realmente obtenidas y disponibles, pueden impedir servir pedidos comprometidos previamente. Para resolver este problema, se propone un modelo de programación matemática que permite reasignar el inventario en empresas caracterizadas por la FHP que fabrican contra almacén (Make to Stock: MTS) que combina varios objetivos. El modelo matemático propuesto se ha validado mediante su aplicación a un caso real de una empresa cerámica. El análisis de los resultados indica la obtención de mejoras considerables en la cantidad de pedidos completados a tiempo y en los ingresos por ventas.

La investigación de la tecnología utilizada por distintas civilizaciones en la producción de piezas cerámicas encontradas de un mismo asentamiento arqueológico, puede contribuir al conocimiento de relaciones establecidas entre distintas comunidades culturales. Anatolia (Asia Menor) es considerada una importante encrucijada de antiguas civilizaciones que abarcan del Periodo de Bronce al imperio Otomano. Las piezas conocidas como West Slope son los principales restos de la cultura helenística (330-30 A.C.) encontrados en las excavaciones de Dorylaion (Eskişehir/ Turquía). En este estudio, diferentes técnicas analíticas han sido empleadas en la caracterización de estas piezas, a fin de dilucidar la tecnología utilizada en su produción.. Fluorescencia de rayos X por onda dispersa (WDXRF) y difracción de rayos X (XRD) fueron empleados para estudiar las composición elemental y mineralógica de las piezas, respectivamente. Microscopia electrónica (SEM) y espectrometría de rayos X de energía dispersiva (EDX) fueron a su vez utilizadas para la caracterización de microquímica y microestructural de los fragmentos seleccionados. Las materias primas utilizadas, temperaturas y atmósfera de cocción, y las características microestructurales son discutidas en este trabajo.

El presente trabajo estudia las principales variables de control del proceso de fabricación de piezas cerámicas de construcción de la zona metropolitana de San José de Cúcuta, mediante las técnicas de extrusión y prensado para su conformado. La investigación se llevó a cabo utilizando muestras arcillosas de las dos principales formaciones geológicas de la región de donde se extraen las materias primas para el proceso a nivel industrial. Las muestras arcillosas se molturaron tanto por vía seca como por vía húmeda y se estudió su granulometría. Posteriormente se llevó a cabo el proceso de conformado utilizando una prensa hidráulica y una extrusora con vacío, ambos equipos a escala de laboratorio. Las probetas obtenidas se secaron y cocieron entre 980 ºC y 1180ºC al final del proceso se realizaron pruebas para determinar la absorción de agua, contracción y pérdida de masa en cocción de las probetas. Los resultados de la investigación dejaron ver que la técnica de extrusión permite una gresificación más rápida para las arcillas de la región en comparación con la técnica de prensado, las contracciones de secado y cocción son menos marcadas en la técnica de prensado y con desviaciones estándar mucho mas bajas que en el caso de la extrusión.